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 山高刀具：航空构件加工案例 [2012-08-09] |
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| 材料认知、高效的刀具解决方案与应用知识是成功进行航空结构零件加工的基本要求。 我们可以达到所有标准，而且更多。
我们倾听以理解并致力于解决客户的需求。
我们经验丰富的工作人员为您提供日常的现场技术支持、测试最新刀具、材质等级研发和优化解决方案。 讨...
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| 刀具夹头与刀具径跳的控制 [2012-08-09] |
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| 在钻削和铣削加工中，控制径向跳动对于延长刀具寿命和降低每孔加工成本至关重要。
许多加工车间在做出购买刀具夹头的决策时，都缺少客观的评价标准。它们表示，每一家刀具制造商都宣称自己的产品具有很高的精度、完美的平衡和强大的夹持力。由于可供选择的刀具夹头如...
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| 机床电火花加工的机理是什么? [2012-08-09] |
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| 电火花加工是电极间脉冲放电时电火花腐蚀的结果，电火花腐蚀现象在一百多年前就被人们发现了，如电气开关触点断开时，往往出现电火花把接点腐蚀的现象，长期以来，电火花腐蚀一直是有害的。把有害的电火花腐蚀用来加工，这是近几十年的事，而且技术发展非常迅速。电火花...
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| 什么是数控机床的故障曲线?它有何特点? [2012-08-09] |
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| 故障曲线可以概念性地表示数控机床的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。
早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时，故障率很高，...
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| 什么是数控机床的平均无故障工作时间MTBF和平均修理时间MTTR? [2012-08-09] |
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| 平均无故障工作时间是指一台数控机床在使用中两次出现故障间隔的平均时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，即
MTBF＝总工作时间÷ 总故障次数
平均修复时间MTTR是指数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均修复时间。这段时间越短越好...
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| 数控机床出现故障后的常规处理方法是什么? [2012-08-09] |
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| 在数控机床的日常使用过程中，为了便于分析和排除故障，除应保存随设备提供的原始技术资料外，还应随时记录设备的运行情况，尤其是故障情况，如故障出现时数控系统的工作方式，发生故障的部位，CRT显示器的信息显示内容及报警信号等。这些记录是分析原因，查找故障的重...
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| 数控机床常见的机械故障有哪些? [2012-08-09] |
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| 由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：
1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件...
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| 数控机床工作台X轴、Y轴或主轴箱Z轴不能移动的处理方法是什么? [2012-08-09] |
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| 首先观察伺服系统是否有过载报警，或在断电后用手转动直流伺服电机的电机轴进行判断，如果拧不动电机轴，或者在某处特别费劲，即可判断是电机的永久磁体脱落。对于带制动器的电机，其内装的制动器失灵，通电后未能脱开，或者制动器用的整流器损坏，使制动器不能正常工作...
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| 数控机床工作台、滑座或主轴箱移动时出现噪声的处理方法是什么? [2012-08-09] |
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| 首先应确定噪声来自于伺服电机还是来自机械系统，可拆下电机与丝杠间的联轴器使电机空载运行，如仍有噪声，则原因出在伺服电机，应检测电机轴向是否存在窜动，对于直流伺服电机，如果换向器表面粗糙度不好或有损伤，以及切削液、机油、灰尘、金属切屑侵入电刷槽或换向器...
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| 机床进给系统工作时产生振动的原因是什么?如何检修? [2012-08-09] |
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| 为了判断振动产生的原因，应首先确认振动的周期与进给速度是否成比例变化，如果成比例变化，则故障的起因除了机床共振原因之外，多数是由于系统插补精度差或位置检测增益过高而引起的，此时需进行插补周期和检测增益的调整。如果不成比例，且振动周期大致固定时，则大都...
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