制造业的发展离不开切削刀具，现代切削刀具已经成为提升制造业技术水平的关键因素之一，切削加工的要求日趋提高，高速、高精度、高效、智能和环保成为切削加工的追求目标；被加工材料的能级不断提高；高强和超高强度材料、高韧性、难切削等材料层出不穷；新形势下对切削加工提出的特殊要求，如加工硬度 50HRC以上的硬加工、微润滑和无润滑的干切...[阅读全文]
1.绪言所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠...[阅读全文]
图1Big-plus系统与标准7：24连接比较切削加工的精度和效率不断提高，现有的7:24锥柄作为机床主轴与刀具连接的方式已经不能满足新的加工要求，其主要问题是连接刚性不够，以及在高的转速下，由于主轴锥孔的扩张，降低了重复定位精度和换刀精度。HSK空心柄实现了机床主轴与刀具在锥面接触的同时还增加了在端面的接触，避免了刀具在高速下的轴向串...[阅读全文]
当前切削加工已进入高速切削时代。各种新型硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具被广泛应用于各种材料的高速切削加工，包括干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率。切削技术在不断进步，切削理念在不断更新。从高速切削到高效切削再到高效加工所经历的切削理念三次进步拓宽了我们的视野，指导我们根据具体情况采取多种手段全面提高加工...[阅读全文]
本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。铣削加工技术及刀具铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具：Cerat...[阅读全文]
一、引言
高速铣削工艺在汽车、飞机和模具 制造业 中应用广泛。由于 铣刀 高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂,因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。
二、高速铣刀安全性技术研究的现状
20世纪90年代初德国就...[阅读全文]
高品 质的刀具解决方案 尤尼莫克提供 优质的刀具解决方案，特为您的加工程序量身定做。使得能优化您的生产，充分利用您的加工能力，从而相应降低单位生产成本。作为优化指导的一部分，我们注重每个单独的应用和供应解决方案，为适合您的需求，量身定制复合的应用，包括：
PCD 金 刚石和硬质合金标准刀具
PCD 金 刚石和硬质合金非标刀具
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随着PCD、CBN等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用,对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约20家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨,但其中大部分厂家都局限于低端产品(如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等)的加工,导致此类产品市场竞争激烈。而一些高端产品(如高精度焊接式PCD刀具等)却因为技术要求高...[阅读全文]
一、刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀...[阅读全文]
0引言航空薄壁零件主要由侧壁和腹板组成，其结构复杂、体积较大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下，易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁零件加工的重要约束问题。目前，国内外的相关研究为薄壁件加工精度控制提供了一些理论指导。一些文献从加工工艺系统的...[阅读全文]
