正当南非传动轴制造商 UnivelTransmissions 的业务红火之际，刀具短缺造成了生产效率损失以及随之而来的困难。产量增加为刀具和库存成本控制带来了压力，使公司当时的系统无法应付。
生产效率损失以及时间紧迫使 Univel 寻找合适的销售解决方案，以确保能在正确的时间具备正确的刀具。山特维克可乐满南非公司提出了合适的解决方案，并于 2006...[阅读全文]
众所周知,在现代金属切削加工中,刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例,但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此,除了控制刀具自身费用以外,更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。
从我们的机床销售过程中,我们经常和客户探讨,为什么您要购买瓦尔特公司cnc刀具磨床？通常我们得到...[阅读全文]
在本铣削工序中，通过增加刀片数量而使生产效率提高了 30% 。并且，使用新牌号 GC4230 所生产的零件数量也相应增加了 50% 。
在相同的切削参数下，用新一代刀片牌号 GC4220 进行同样的测试，最终取得了令人难以置信的结果。
零件：
卡车转向臂
材料：
低合金锻钢， CMC 02.2 ，
HB 270-330
刀具：
竞争对手刀具
CoroMi...[阅读全文]
客户过去使用钻削方法进行孔加工，这需要大约 95 分钟的加工时间。通过改进加工方法，采用 CoroMill 390 铣刀配以 CT530 陶瓷刀片进行螺旋插补铣削，有效地将加工时间缩短为 30 分钟。该组合的切削速度最高可达到 650 米 ／分钟。
碳钢阀体 山特维克刀具应用案例[阅读全文]
CoroMill 300 以及 Plura （金刚铣）立铣刀，配合 CoroGrip 夹持系统一起使用能获得最佳的效果，使生产率进一步提升。传统的方法因为采用的是热装刀柄，悬伸较长所以性能欠佳。采用新型等高线轮廓顺铣能使表面精度显著提高。
材质为45HRC淬硬钢的香水瓶模具加工 客户案例[阅读全文]
要加工出此部件的槽型，传统的加工方法是应用切槽刀进行车削加工，这需要花费客户大约 14 小时的时间。新的更快的方法是采用铣削刀具，应用 CoroMill 390 加工相同的零件，即便是在功率较低的机床上也只需要 4 小时。
纯钢件套管 山特维克刀具应用案例[阅读全文]
拥有全面的铣削应用知识意味着能够为客户提供从粗加工到精加工的最优解决方案。在下面的案例中，通过对以下不同刀具应用的组合，完成此扭型轮廓加工的总时间由原来的 600 小时缩减到 200 小时，同时进给速度以及刀具寿命亦有相当地改善：
CoroMill 200— 粗加工
CoroMill 300— 清根
CoroMill 球头刀 — 半精加工
CoroMill Plura— ...[阅读全文]
我们在如何使用长悬臂进行难加工材质的铣削加工方面的专业知识反映为客户的最终使用结果。通过使用 CoroMill 200 与可乐满 Capto 接柄的组合进行粗加工，进给率获得了显著的提高，再配与相应粗加工刀片 ( 如 GC2040) ，可提供最大的安全性。
热作钢铸件加工 (DIEVAR, 47 HRC) 山特维克刀具应用案例[阅读全文]
通过减少整个加工过程中刀具安装次数和刀具数目，可大大缩短这种零件的生产时间。切削参数得以优化，从而产生一个基于合适换刀次数的经济刀具寿命。
在应用中使用的刀具为：
用于方肩铣的 CoroMill 390 长刃铣刀。它与可乐满 Capto 换刀系统一起使用，可获得最短且最稳定的安装，使用它可得到高金属去除率。
用于槽铣的 CoroMill 331 ...[阅读全文]
这种特定的工序过去需两次走刀，一次用于粗加工，一次用于精加工。为应用重新制定工序后，使用了 CoroMill 245 刀具，仅一次走刀就完成了零件的加工。新型刀片 – 陶瓷（ Si 3 N 4 ）与立方氮化硼（ CBN ）镶尖结合，显著地提高了生产率，并提高了表面质量。
灰口铸铁制造的电机泵泵体 山特维克刀具应用案例[阅读全文]
