传统的三坐标测量单元每天连续工作20小时，全自动测量单元每天连续工作22小时，从2002年购买第一台ZEISS三坐标测量机到如今，在比亚迪精密模具工厂服役的19台ZEISS测量设备始终保持稳定、高效、精准的工作状态，兢兢业业的奋战在工作第一线，同时也为比亚迪精密模具工厂进行技术再创新设备和可靠的技术支持。[阅读全文]
隐形眼镜大约只有0.12mm厚，并不比一张纸厚多少。从生产开始到结束，将精度控制在微米范围内是至关重要的。台湾的均贺科技公司使用ZEISS的CONTURA桥式测量机、O-INSPECT多传感器测量机和METROTOM计算机断层扫描仪来确保满足严格的技术标准要求。[阅读全文]
赛车对发动机制造商有着特殊的要求，也同样是对测量技术的特殊要求。由于产品通常要经过12个或更多的加工工艺，加工过程具有不断变化的特点，因此大量工作集中到初始样品的制作和过程的测量中。鉴于高要求并复杂的质量要求，在Bruck工厂，Pankl赛车系统使用ZEISS坐标测量机取代了其所有的手动测量设备。这使得奥地利人的测量次数减少了80%。[阅读全文]
位于冰岛的Ossur公司希望人们有了他们生产的高科技假肢后，生活不再受任何局限。该公司在雷克雅未克自己的生产车间生产公司大部分的假肢构件。为了确保极为复杂假肢的质量，Ossur在生产中使用了两台ZEISS的坐标测量机。所有测量数据都汇集到PiWeb软件中，按下按钮该软件就可以生成分析文件。[阅读全文]
传统的多轴机器人编程是一个复杂艰苦的工作。尽管通过示教方法能够实现机器人编程，但这需要大量的调试才能完成一个完美的路径。PowerMILL机器人模块能让多达8轴的机器人编程和5轴NC编程一样简单。精确的3D仿真能准确显示机器人的动作，使您能完全放心地使用所编制的NC程序。[阅读全文]
Delcam PowerMILL 管道加工提供了一系列 Delcam PowerMILL 刀具路径模版策略，针对管道、管状型腔和封闭型腔，自动生成 3 轴、 3+2 轴和 5 轴联动粗加工和精加工刀具路径。[阅读全文]
专门针对叶轮、叶片和螺旋桨零件加工编程系统，提供了一系列 Delcam PowerMILL 刀具路径模版策略，针对叶轮、叶片和螺旋桨， 自动生成 3 轴、 3+2 轴和 5 轴联动粗加工和精加工刀具路径。用户仅需进行简单的设置即可生成高效、无碰撞和过切的叶轮、叶片和螺旋桨零件加工路径。[阅读全文]
“在数控加工中过切造成的损失往往是非常严重的，比如刀具折断、模具报废，还可能造成机床损坏等后果，所以在编程中需要重点检查。PowerMILL软件在这方面表现很好，防止碰撞和过切。还有其计算方法比较好，所以计算速度快，迅速生成程序，在程序的编辑方面也表现良好。经过几年的使用对我们的帮助的确很大。[阅读全文]
先进的PowerMILL多轴加工解决方案能在保证加工质量的前提下缩短交货期、提高生产率和增加盈利。PowerMILL 提供定位5轴加工功能以及连续 5 轴加工功能。●[阅读全文]
PowerMILL提供了30多种高速精加工策略，如3D偏置全局光顺处理、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。[阅读全文]
