1.前言 高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于选择小的刀具悬伸量。刀具安装时尽量多夹持刀柄部分，可以提高刀具的刚度，...[阅读全文]
硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和高的热硬度等极好的高温性能，所以在铸铁及钢等材料高速加工获得广泛应用。 ...[阅读全文]
【摘要】：随着以数控技术为代表的现代加工技术在国民经济的广泛应用，社会对现代技术人才的需求越来越高。但由于种种原因现有的数控教学对数控人才的培养已经跟不上社会的需求。因此探索和尝试新的教学方法已刻不容缓。作者通过对仿真软件的实践和认识，浅谈仿真软件在数控教学中的作用，也是对数控教学新方法的一个尝试。【关键词】：仿真软件...[阅读全文]
一、主轴伺服系统随着数控技术的发展，现代数控机床对主传动提出了越来越高的要求。如要求很宽的范围内转速连续可调，恒功率的范围要宽，要有四象限的驱动能力。为满足加工中心自动换刀以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制等。主轴驱动变速目前主要采用两种形式一是主轴电动机带齿轮分段无级变速；二是主轴电动机通过同步齿形...[阅读全文]
机械制造系统是一个复杂的系统，系统输入的是与制造有关的物料、设备、工具、能源、人员、制造理论、制造工艺和制造信息等，输出的是一个合格的具有一定功能的产品。制造系统的复杂性表现在：制造环境、制造产品和制造系统结构和制造过程的复杂性上。面对如此复杂的系统，要使产品达到TQCS最优，需要严格控制制造的各个环节，得到局部最优乃至全...[阅读全文]
1 斜面滑块机构的特性 如图1a所示,滑块A置于具有一定升角l的斜面上,设已知斜面与滑块之间的摩擦系数f以及加于滑块A上的垂直载荷Q(包括滑块本身的重量)。 当滑块A以等速沿斜面B上升时,P为驱动力,而Q为阻力,因斜面B加于滑块A的总反力R的方向应与A相对于B的运动方向成90°+Ø夹角,其中Ø(tg -1 f)为摩擦角,所以R与Q间的夹角为l+Ø,按力的平衡方程式Q+R+...[阅读全文]
以前,涡轮叶片要依次在7台机床上才能磨削加工好,而如今却可以只在一台磨削加工单元上,通过一次装夹就能加工好。这样一来,调整时间和生产运行时间可以降低一半以上,磨削成本可以降低1/3。 国际竞争能力 在慕尼黑,我们开发、生产和维护传动机构和传动机构的元部件。这些传动机构和部件是用于飞机和固定式燃气轮机上的。从1991年以来,我们便利用高...[阅读全文]
在加工中心机床上使用多把刀具可以对复杂工件的五个面或六个面进行全部加工。其传动效率明显高于带有附加驱动刀具的车床,用杆料加工很小批量工件时也具有经济效益。 长期以来狩猎枪或运动枪支是用传统的手工方式生产的。该产品的特点是质量和精度要求高,每枝枪都有各自的特性,因此必然形成小批量生产的特点。前几年,枪机零件按年批量生产,现在每...[阅读全文]
在刀具技术(特别是刀具材料．涂层技术)和数控技术的共同推动下,近二十年来切削速度提高了5-10倍,切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢、有色金属等各种材料的加工,包括重切削、干切削和硬切削加工。 高速切削的一大优点是提高了加工效率,尽管刀具费用上升但降低了加工成本。粗略地讲是切削效率提高20%加工成本可降低15%。切...[阅读全文]
前言 在 数控 铣床上进行轮廓加工时,因为 铣刀 有一定的半径,所以刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时),或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能...[阅读全文]
