CIMT2011瑞士GF阿奇夏米尔集团展位：E4馆C103号
由于机床工业出现了历史上最具挑战的时期，GF阿奇夏米尔以自己能为客户提供强有力的技术支持和服务并与客户共同渡过了艰难的金融风暴而自豪。而更令我们感到自豪的是，当风暴平息，希望之光在地平线升起、新的机遇即将出现之时，我们仍能与客户并肩前行！
2010年相对于欧美市场的低迷，亚洲特别是中国市场的强势回暖进一步增强了机床业界的跨国公司对亚洲市场的信心。为了更好的服务于亚洲特别是中国地区的客户，我们不仅扩大了在中国的生产规模，同时也将在中国非常畅销的原产自瑞士的机型转移到中国生产，除了2010年国产化的FO 350 SP精密数控电火花成形机床外，广受中国客户好评的FI 240 CCS精密数控慢走丝线切割机床也将在今年以国产化的身份进入中国市场，从而使中国客户在交货期短、付款方式灵活以及更经济的价格的前提下，享受到一流的瑞士产品及服务！在未来，中国不仅将是GF阿奇夏米的集团最为关注的市场，同时作为亚洲的中心也将承担更多的生产职能，从而更好的辐射整个亚洲市场。
作为市场领先者，GF阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在本次CIMT展会上，你将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床，CUT200精密数控慢走丝线切割机床，FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP精密高速铣削加工中心。届时，我们将在展会现场演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED模具等精密模具的加工，欢迎您莅临我们的展位参观交流！
展品预览
1、铣削加工中心产品
1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心
——专为高精密复杂零件生产而设计
瑞士GF 阿奇夏米尔集团推出了其在高效铣削领域中的最新一代产品系列。MIKRON HPM 800U适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。MIKRON HPM 800U的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。
MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。MIKRON HPM 800U应用广泛。在汽车工业中，它可应用于合金工具钢的曲轴锻模。在航空工业中，对于涡轮及压缩机托盘等耐高温钢材，MIKRON HPM 800U以高稳定和精确性，高表面质量以及完全的过程连贯性而表现卓越。在电力行业中，它尤为适合加工镍材质的叶轮。
MIKRON HPM 800U的机床结构设计得极为紧凑。它表现稳定且动力出众，三个轴夹紧装置所提供的高稳定性提高了刀具的寿命。另外，MIKRON HPM 800U无以伦比的灵活性和可接近性得到了使用者的广泛好评，它具有四种不同类型的工作台，可使小型工件在完全联动的回转摆动工作台上手动轻松装载。
展会期间，我们将现场演示航空航天领域钛合金叶轮的加工，欢迎您届时参观交流。
主要参数：
行程（X x Y x Z）：850 x 800 x 550 mm
摆动轴：+91 / -121
回转轴：n x 360
联动轴数 5轴5联动
工作主轴：20000 min-1, HSK-A63 [kW / Nm] 39 / 84
快速移动：45m/min
工作台面：500 x 630 mm
最大承重：800kg
刀库容量：60
2） MIKRON UCP 600 Vario RTT 五轴联动高性能铣削加工中心
——通用高效的五轴联动加工中心
此款机床是专为自动化生产而设计制造的高性能5轴联动镗铣加工中心。扭矩电机直接驱动的回转轴及摆动轴能满足高精度、高材料去除率及高效的加工要求。零件加工专用尾座适用于细长零件的联动加工，例如适用于航空航空领域的精密叶片以及医疗领域的股骨锉等。其卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
MIKRON UCP 600 Vario RTT 高性能铣削加工中心是瑞士GF阿奇夏米尔精密铣削加工心产品中的得意之作，在各类精密零件加工领域都大有可为！
在展会期间，我们将演示MIKRON UCP 600 Vario RTT对工具钢零件的加工，欢迎您参观交流！
主要参数：
工作行程(X x Y x Z )：600 mm x 450 mm x 450mm
摆动轴B：+45/-101°
回转轴A：nX360°
主轴转速：42000转/分
最大工作台承重：80kg
刀库容量：30/36(内置换刀装置)
数控系统：海德汉 iTNC 530
3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心
——享有微米级刀具测量重复精度
此款机床很好地满足了超高速铣削所有方面的需求。线性功能的设计，用于超精加工和超高表面质量加工。设计中特别关注了机床床身、冷却、轴驱动、运动控制和刀具测量等。
MIKRON HSM 500LP可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。人造大理石床身，使其机床具备了高刚性、外形小和封闭O形的显著优点，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。配置高动态性能的进给轴和性能卓越的高速电主轴，可将高速铣削工艺的特点发挥得淋漓尽致。
尤为出色的是，瑞士GF阿奇夏米尔公司在刀具测量方面举得了突破性进展——智能型刀具测量（ITM），这一成果全面应用于MIKRON HSM 500LP，首次实现了MIKPON机床微米级的刀具测量重复精度，这一成果也将精密铣削带入了崭新的时代。
主要参数：
行程（X x Y x Z）：500 x 450 x 360 mm
工作台面：500 x 450 mm
最大承重：200kg
主轴转速：9000rpm
主轴功率：8.5/3.5 kW/Nm（54000 min-1, HSK-E32）
13.5/8.8 kW/Nm (42000 /32000 min-1, HSK-40 )
快速移动：60m/min
刀库容量：20/40 HSK-E32
18/36/68 HSK-E40
4） MIKRON HEM 800高效立式加工中心
——源自瑞士的技术，面向中国的价格！
作为MIKRON系列加工中心扩宽产品线的重要一步，MIKRON HEM系列在面世之初便受到了广泛关注，而作为瑞士GF阿奇夏米尔家族的新成员，MIKRON HEM从外形看就与众不同。大方典雅的外形设计清新脱俗。虽然采用了立式加工中心常用的C型结构，但宽大的床身和如一堵墙般的粗壮立柱以及经过瑞士GF阿奇夏米尔特有的有限元专家系统验证过的结构设计使得它有着与MIKRON高端机床相媲美的结构刚性，而7吨的裸机重量也是一般加工中心所无法企及的。它的出现可谓是为标准型加工中心树立新的里程碑。
虽然定位于标准型生产，MIKRON HEM却不在精度上妥协。GF阿奇夏米尔的铣削专家们将MIKRON HEM设计成了标准型加工中心中的精密型，也就是说作为标准型机床却依然可以拥有优异的位置精度，而比之高性能机床所妥协的是动态性能、加工效率、表面的细节质量，这样的加工中心才能满足一机多用的标准生产功能，而不仅仅限于粗加工或对精度要求极低的低附加值零件生产。
在展会期间，我们将演示MIKRON HEM对高温合金的加工，一展它的强大切削能力！
主要参数：
行程（X x Y x Z）：850 x 530 x 600 mm
工作台面：1050 x 560 mm
最大承重：800kg
主轴转速：9000rpm/14000rpm
主轴功率：9.5/70 kW/Nm（TNC620）
13/82 kW/Nm (Fanuc Oi-MD)
快速移动：30m/min
刀库容量：30
数控系统：海德汉TNC 620 / Fanuc Oi-MD
2、电火花成形机床产品
1) FORM 3000 超精密数控慢走丝线切割机床
——在复杂应用中实现最高精度
FORM 3000是瑞士GF 阿奇夏米尔集团专为高生产率进行设计的最新一款机床。它最突出的特点是能够在复杂应用中实现最高的精度。其有力的电源为其提供了最高的机械表现；iQ智能加工技术提供了最低的石墨电极损耗。它具有配置综合工作管理系统的Vision5控制单元，刀具交换装置的设计具有最大灵活性，三种规格电极交换装置可以帮助用户达到优化生产效率的目的。
主要参数：
行程(X x Y x Z )：600mm x 400mm x 500mm
最大工件尺寸： 1200mm x 800mm x 350mm
最大工件重量：2000Kg
最大电极重量：50 Kg
最大加工电流/选配：60（120）A
最小表面粗糙度 ：Ra 0.1mm
2) FO 350 SP精密数控慢走丝线切割机床
——最高水平的生产效率
FO 350 SP系列机床包含GF阿奇夏米尔所有独特的技术，它过硬的生产能力和完美的加工精度能帮助您在最具竞争的设备市场上脱颖而出。FO 350 SP带有最新领域的应用技术，可以为你在尖端的应用、3D型腔和表面质量上得到提升。其加工目标既是：在确保表面光洁度的同时提升生产效率。
FO 350 SP在精度加工设定上有其独到之处，通过降低电极损耗保持电极形状可以达到细微处的高精度。“快速精加工”以其稳定的加工性能在大面积和小型腔加工可以得到极细的表面光洁度（Ra<0.3mm）,甚至抛光表面。无论加工零件或是模具都能够为您提供完美的加工质量和效率！
主要参数：
行程(X x Y x Z )：350mm x 250mm x 300mm
最大工件尺寸： 780mm x 530mm x 300mm
最大工件重量：500Kg
最大电极重量/选配C轴时：50 Kg
最大加工电流/选配：64A/128A
最佳表面粗糙度 ：Ra 0.1mm
3、慢走丝切割机床产品
1） CUT 2000 超精密数控慢走丝线切割机床
——应对加工零件小型化要求的挑战
CUT 2000 具有卓越的超高精度和高生产率。为应对加工零件小型化要求的挑战，该款机床加工用电极丝的直径小到0.03mm。同时，其在进行超高精度和最小可达Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度的零件加工时可获得亚微量级的精确定位。 CUT 2000装有第三代自动双线切换装置，用户可以根据加工步骤的顺序选择最合适的电极丝，确保了生产率的提高。同时，为了满足生产需求不同的客户，CUT2000的智能放电电源配置了多种加工系统。其控制系统的智能模块大大起高了车间的生产效率。
主要参数：
行距 （X ,Y, Z 轴） 350mm x 250mm x 256mm
行程（U, V轴）：±70 mm
最大工件尺寸 750mm x 550mm x 250mm
最大工件重量（浸没/不浸没）200/450 kg
可用丝径：0.10-0.30mm
最大切割锥度/厚度：30° /100 mm
2）CUT200 精密数控慢走丝线切割机床
——生产效率优先
具有高速加工特性的CUT200 能够为用户提供卓越的多功能和极高的生产率。该机床在设计上秉承生产效率优先的原则。在低运行成本下，切割速度高达500平方毫米每分钟，它的3次修切功能能够快速改善加工工件的表面质量。CUT200将自动化设计植入机床中，如它独特的系统设置，可对市场上能够买到的所有电极丝进行快速、自动穿丝操作，并能保证精度和最好的表面粗糙度。
CUT200具有经过验证的集成防撞保护系统（ICP），使轴的高速移动成为可能。该独特的机械系统能吸收碰撞能量，防撞保护功能在每分钟3米的移动速度下也能有效地起到保护作用，这真正为用户的无忧操作保驾护航。
CUT200 可以广泛应用于机械、模具、切削刀具、挤出模、机械加工等。在航空业部件、医疗行业钛合金植入物已经冲压模具的制造方面都有着出色的表现。
主要参数：
X, Y, Z 轴行程 350mm x 220 mm x 220mm
U, V 轴行程 350mm x 220mm
最大切割锥度/高度 ± 45°/220mm
最大工件尺寸 (长 x 宽 x 高) 1000mm x 550mm x 220mm
最大工件重量 750 kg
电极丝直径 0.33 - 0.10 mm
3）CUT 20 P精密数控慢走丝线切割机床
——标准应用需求的最佳解决方案
CUT 20/30 P代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合。将加工速度和性价比放在首位，以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求，其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。
CUT 20/30 P的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺，具有可靠的放电加工工艺。人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能，能够实现加工前的快速工件设定等准备工作. 简便易学，机床安装后很快就能实现满负荷生产。更具有标配自动穿丝功能及VARIOCUT自适应调节放电能量功能，在简化加工过程，延长无人监管运行时间的同时，确保加工不断丝，表面无线痕。Z轴配备最先进、最可靠的ICP防撞保护功能，使用户操作更安全。
主要参数：
行程（X, Y, Z轴）：350 x 250 x 250 mm
行程（U, V轴）：90 x 90 mm
最大工件重量：400 kg
工作台尺寸：700 x 480 mm
最大工件尺寸：900 x 680 x 250 mm
可用丝径0.15到 0.30 mm
最大切割锥度/厚度：±25° /80 mm
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