|
 加工工艺与切削液的选择 [2011-04-28] |
|
| 对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：
内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加工－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削－车削（单...
[阅读全文]
|
|
 |
|
| 水基冷却液混配方法 [2011-04-28] |
|
| 水基金属冷却液必须进行正确的混配并保持合理的浓度范围以最大限度提高性能。当冷却液的浓缩液和水被混合并灌注到机床的贮液罐和中央系统时，必须对冷却液的浓度进行测试以确保起始浓度是正确的。对浓度的测量可以使用海纳化学折光仪、浓度测试计来完成。
浓度的表达...
[阅读全文]
|
|
|
|
| 金属切削液油雾分析 [2011-04-28] |
|
| 在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所(NIOSH)统计，每年暴露在金属切削液...
[阅读全文]
|
|
|
|
| 刀具材料与切削液的选择 [2011-04-28] |
|
| 1.工具钢刀具
其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
2.高速钢
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热...
[阅读全文]
|
|
|
|
共 4 条 计 1 页 当前显示第 1-4 条
1
|
|
|
|
