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京瓷刀具常用切削槽的选择

切削范围 名称 形状 特点
精加工 GP 精加工~轻切削加工。切削控制良好。
半精加工~粗加工 GS 强化刃用断屑槽。往复切削和轻断续加工时很稳定。
半精加工~粗加工 CS 一般加工用强化刃断屑槽。往复切削和轻断续加工时很稳定。
半精加工~粗加工
大进刀量
GT 强化刃断屑槽。较宽的锋面宽度设计使在大进刀量加工时也能顺畅处理切削。
粗加工 全周 切削阻力小,适合大切深粗加工。
精加工~半精加工 HQ 使用3坐标前角与双凸点设计,有良好的切削性能,且有广泛的切削处理性能。
半精加工~粗加工 HS 一般加工用断屑槽。也适用于仿形加工。
精加工 S 刀刃锋利并且切削阻力小。切削控制良好,排出顺畅。
半精加工~粗加工 C 适用于进刀量为0.20~0.25mm/rev的一般加工。
半精加工~粗加工
低阻力值
25R 适合低碳钢等粘性材料。大前角同时也适合不锈钢的加工。
半精加工~粗加工 SU 大前角设计使切削阻力变小。特殊设计可减少一次边界摩擦。
半精加工~粗加工 ST 即使加工粘性材料时也能使切削顺畅地卷曲,从而降低了切削负荷,延长了刀具寿命。
半精加工 全周 铸铁加工时的基本断屑槽。
粗加工 ZS 通过座刀面支持结构。能稳定地进行大进刀量的粗加工。
粗加工 GC 强化刃断屑槽。在加工球墨铸铁时可以提高抗崩刃性。
精加工~半精加工 A3 有大前角和平滑的表面。切削控制良好,不易粘刀。
半精加工~粗加工 AH 抛光断屑槽。切削控制顺畅,不易粘刀。
精加工 GP 精加工时切削控制良好。适合像低碳钢、管材等粘性材料的加工。
精加工~半精加工 HQ 半精加工用一般断屑槽。
精加工
(无记号)
在精加工~轻切削加工中有良好的切削控制,且切削阻力小。
半精加工 Y 锐利的切削性能和良好精加工表面性能。
半精加工 H 良好的切削性能,切削卷曲变小。
精加工~半精加工 A3 因为前角较大,切削排出顺畅,减少粘刀。刀刃锋利,精加工表面良好。


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