机床集中排屑冷却系统之优缺点比较
系统的机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液 (coolant)，其目的在使加工中之热量带走，并鞤助切削之进行，但传统之coolant 均配合工作机械作单独之配置，故在大型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性 coolant，不论是乳化型或是合成型均含90% 以上之水，在不当的管理之下，将会造成 coolant之质量劣化、细菌快速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将 coolant抽换原因就在不易管理上。
集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant 供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之 coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2所示。
集中排屑冷却系统之优缺点：
优点：
1)coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查 coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。
2)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。
3)coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。
4)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失。
5)切屑连同coolant一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。
6)长期运转成本低且具环保作用之外围设备。
缺点：
1)生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。
2)初期设置成本高。
3)较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。
4)管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。
5)coolant只能选用一种无法混用。
切削液及排屑使用单机及集中方式处理之效益评比：
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