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3DSI三维在机检测软件用于模具行业

  现代数控机床性能越来越好,自动化程度越来越高,在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来,到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格,人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失,同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模具都合格,这是每一个老板、管理者和制造者的共同心愿。过去在模具行业,往往模具加工出来先试冲几个零件看是否合格,既浪费工件、时间,也增加了设备投资,如果不合格,还不能有的放矢进行修理。现在,测量行业世界著名的马波斯公司,在多年应用数控机床测头验的基础上,推出3DSI三维在机检测软件,使数控机床不仅仅是一台加工设备,同时还是一台测量设备。

 

  3DSI三维在机检测软件,用计算机进行检测程序的自动编制使广大用户摆脱手工编程的烦恼,像CAD取代手工画图,CAM取代手工编程一样,成为数控机床在机检测技术的发展方向。

     3DSI软件是运行在微机上的编程平台,可以调入多种CAD模型,利用图形界面或鼠标直接在模型上取点产生测量程序;可以进行各种几何测量,如圆柱、圆锥、球、平行度、垂直度和曲面测量等原来手工难以编制的测量;3DSI还可以在电脑中模拟测量,进行干涉和碰撞检查;可以根据不同数控系统产生相应的检测程序;可以产生多种形式的报告。对于复杂零件,可以应用3DSI在机床上进行零件定位找正,而不会因为偏心产生报废或加工量过大的问题。甚至根据检测结果可以对刀具进行补偿。

     3DSI软件配合马波斯的机床测头使数控机床既是加工设备,同时也是检测设备,这样对于大型零件非常方便,不需将零件移到三测机上测量,也没有二次装卡的问题;3DSI也给曲面测量带来福音,在曲面上为了测到真正需要的点,以及正确补偿测头半径,必须知道所测点的法线方向,并沿法线接近所测点。手工编制相应的程序非常复杂,现在用3DSI软件可以在曲面模型上自动计算法线方向,并产生沿法线接近的测量程序,可以根据需要给出实际表面轮廓数据或探针球头中心数据,解决了以前非常困难的曲面测量问题。软件可以用不同颜色表示测量点的误差,既直观又方便修模和抛光。

     3DSI非常适用于薄壁零件的加工,此类零件加工往往会产生很大的变形,若用其他方法测量,既费时又有可能无法再修复,通过3DSI软件可以在拆卸之前保证合格,降低废品率,增强用户对产品的信心。

     所以使用3DSI软件可以使机床测头不仅仅做工件定位找正用,还能作为最终检测的手段,丰富了机床测头的应用,节省了测量辅助时间,保证首件和单件加工也能合格。


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