| 自动车床并列式刀架上安装的刀具(外圆加工用•镗孔用) |
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| 切断加工车刀 |
后肩面加工车刀 |
切槽加工车刀 |
前肩面加工车刀 |
螺纹加工刀 |
内孔加工刀 |
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| 适用几乎所有小工件的加工 |
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刀具可安装在各种CNC自动车床 |
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高品质、长寿命、高效率的可转位刀片 |
| 外圆加工 |
前肩面、后肩面、切槽、螺纹、切断 |
| 内圆加工 |
镗孔
孔内切槽、切螺纹 |
| 钻孔加工 |
钻头 |
| 钻孔加工 |
立铣刀 | |
| 刀架类型 |
平列式、转塔式、凸轮式(放射形) |
| 刀柄尺寸 |
方刀柄：8～16mm
圆刀柄：Φ16以下 | |
| 高质量 |
E级精度、刃口锋利、高精度小刀半径R、超平滑的刀具表面 |
| 长寿命 |
MIRACLE(VP15TF)、金属陶瓷(NX2525)、硬质合金(HTi10) |
| 高能率 |
具有各种不同类型的可转位的刃磨刀片 | |
| ●凸轮式自动车床用的刀片 |
- 最适在凸轮式自动车床安装(放射状刀架等)
- 最适宜加工Ø5mm以下的小零件
- 一把刀柄能对应安装前肩面、后肩面、切槽、切螺纹、切断加工车刀
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| 前肩面刀片 |
后肩面刀片 |
切槽刀片 |
切螺纹刀片 |
切断刀片 |
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| DNMX • ETNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意 |
■刀片有要求
请用修光刃效果的93°主偏角刀柄。
91°主偏角有若干修光刃效果。其他主偏角刀柄(60°、90°、107°等)无修光刃效果。
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■加工程序要修正
因发生加工误差，故必须修正程序。(DNMX · ETNMX型不依据ISO / ANSI标准。
详细请参照下图说明。) |
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| DNMX • ETNMX型刀片加工程序的修正方法 |
基本修正、X轴方向
修正和标准刀片在Z轴方向、X轴方向之差。
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A）斜面部修正※需首先实施基本顺序
因切入工件深度(最大为0.05mm)，请进行偏离法线方向修正
注)修正量为负值处(θ=60°～70°)、相对工件有切削残余部分，
此时应法向切入进行修正。 |
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| 刀尖R |
斜角θ° |
| -25－-15 |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20－35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60－65 |
70 |
75－85 |
90 |
| 1.2 |
0.04 |
0.03 |
0.01 |
0 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.04 |
0.04 |
0.02 |
0.01 |
-0.01 |
0 |
0.01 |
0 |
| 0.8 |
0.03 |
0.02 |
0.01 |
0 |
0.01 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
0 |
-0.01 |
0 |
0.01 |
0 |
| 0.4 |
0.02 |
0.01 |
0.01 |
0 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.01 |
0.01 |
0 |
-0.01 |
-0.01 |
0 |
0 |
B)R部修正※预先应完成基本顺序
与加工斜面一样切入工件深度发生变化，加工的工件圆弧半径发生变化(将修正量为正) |
工件R修正值＝工件R＋修正值
※此时不进行刀尖R的补正 |
| 使用刀片的刀尖R |
工件R修正值 |
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| 例：用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧半径为R2.0情况 | |
简易补偿方法)
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刀尖R补偿应用场合：
虽加工工件的程序不须修正，但其最大加工误差可达±0.03mm。 |
| B)刀尖R补偿 将各种不同刀尖R的补偿值输入。 |
刀尖R补偿值＝近似值
※此时不进行加工工件程序修正 |
| 使用刀片刀尖R |
刀尖R补偿值
(近似值) |
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| 例)：使用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧R2.0场合 | |
| 其它)DNMX、TNMX补偿值相同。均按刀尖R的大小而异。 |
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