精密医疗产品的制造
挑战：如何制造出满足现代医疗植入技术要求的零件
解决方案：以难加工材料的切削知识为基础，运用综合刀具系列
现代医疗零件无论是要植入人体并终生发挥作用，还是用于支持康复，其制造都融合了精密和高公差要求，以及处理难加工材料的挑战。
山特维克可乐满已在产品、性能和小零件加工工艺的支持上投入巨资。小零件加工工艺是制造骨螺钉等医疗零件的核心。医疗界正越来越多地利用一系列生物兼容材料的潜力，如钴铬、不锈钢（316LVM）和钛，并将其用于更广泛的领域。
在山特维克集团内部，Sandvik Bioline在这些应用领域有其自己的一系列材料。山特维克可乐满还具备广泛的产品计划以及如何对难加工材料进行加工的知识，并与其它相关专业人士密切合作，了解生产工艺的各个方面。目前山特维克可乐满已成功地将该知识运用于髋关节植入物，推出了加工球头和臼杯等人造髋关节关键零件的解决方案。用圆刀片进行球面车削的臼杯方案已经赢得业内的广泛接受，并成倍提高了生产效率，同时刀具成本也降低了三分之一。
每一种材料都有其各自的加工难度，但是用难加工的材料生产出表面精度优异的高公差产品却是对所有材料的共同要求。必须小心控制金属屑，制造过程中要确保材料去毛刺，才能生产出合适的零件特性。又细，其设计又因应用场合与植入身体的最佳方式而各不相同。具体而言，需要各种刀具 —— 具有锋利的切削刃，能在大批量生产环境中达到车削、切槽和螺纹加工的严格公差要求，并适用于难加工材料。
骨螺钉等医疗植入物由难加工材料制成
山特维克可乐满已研发出用于小零件加工的系列产品，它涉及外圆和内圆加工、铣削和钻削等工艺中使用的各种刀具。该计划被纳入纵切机床的快速换刀系统，从而可以实现快速转位。
对于
案例分析：聪明的换刀 —— 实实在在的结果
牙科器械公司
一家牙科器械公司采用快速换刀系统，把牙钻零件生产的换刀时间从3分钟缩短到20至30秒。该公司加工钛和不锈钢等材料。
其结果是全年减少67小时的生产时间，节省4,000多欧元成本。此外，每把刀具的零件加工数量从1,000个增加到2,500个。医疗零件制造商
一种独创的刀具解决方案帮助一家德国公司优化医疗小零件的生产。该解决方案以CoroTurnXS和CoroCut XS刀具为基础。
零件的外径仅为
该公司在生产效率上取得了巨大突破，每年机床运转时间缩短57小时，节省13,000欧元，每年零件产量增加到50,000个。
优 点
• 提高生产效率
• 大批量生产的经济解决方案
• 安全稳定的处理能力
• 金属屑和毛刺控制
• 符合微米公差要求
技术数据
刀具解决方案：
• 能加快纵切机床换刀速度的QS刀柄系统
• CoroTurn 107刀片技术
• CoroCut XS和CoroTurn XS
• CoroDrill Delta C钻头
• CoroMill Plura整体硬质合金铣刀
刀片和牌号：
• 用于不锈钢和钛加工的GC1105
• 带锋利刀刃的DCET可转位刀片
结论：
医疗植入物行业要求在批量生产环境中，以高公差和精度进行制造。生物兼容植入物使用难加工的材料，这就要求具备小零件加工的大量知识。山特维克可乐满在开发各类解决方案中做出了关键投资，满足这一日益增长的市场需要。
（山特维克技术杂志--08.2）
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