由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

西门子PLC在轧机中的应用

 工业自动化程度在日趋提高,对控制要求也越高,而对控制外围设备较多,控制精度要求较高的轧机来说,合理配置工控产品达到控制要求和目的就显的比较重要了。
  1.轧机的控制硬件,选用西门子产品:用西门子6RA70直流调速装置作传动,西门子S7—300PLC作系统控制,S7—400PLC作液压AGC厚度控制,研华工控机IC610作监控及编程调试之用。  
  系统的拓扑图示意如下:
  

  
    
    
  2.具体控制如下:
  (1) S7—400PLC作AGC控制,配以模拟量输入/输出板,高速计数板进行数据采集及AGC输出伺服阀闭环控制,由于S7—400PLC处理速度快、循环时间短,达到快速响应、提高板带材厚度精度的目的。(2) S7—300PLC作系统的控制,配以ET200从站安放在各操作箱和各阀站,实现了分散式省线配置,提高可靠性、稳定性和维护性,并且通过DP接口板与直流驱动器6RA70进行高速数据传输,用于协调控制各直流电机的运转和接收各电机工作状态及数据,同时配T400工艺板,进行卷取的张力补偿、直径计算、圈数计算等,达到加减速、匀速状态下的张力恒定和实现自动停车的目的,并且大大节省了配线,进一步提高了系统的可靠性,稳定性和控制精度。 
  (3) S7—300和S7—400PLC采用MPI协议,可方便地配置两PLC间收、发数据,减少了用其它通讯方式带来的编程问题,进一步减少了S7—400的程序容量,提高了其处理速度。
  (4) 用IC610配以MPI/DP接口板配以WINCC软件进行监控,可实现设备状况的图形化(棒图)显示;各外部部件工作位置显示,和各外部设备启停状态显示;故障存档及报警显示;指标趋势图显示等。另一方面,配以STEP7软件可同时对两台PLC进行编程、调试,达到一机多用的目的。
       
  3.这种配置可通过编程的方法,达到以下优点:   
  (1)操作员界面透明、友好:设备各状态及报警不仅在操作台上用指示灯显示出来,同时在WINCC画面中以中文文字显示并存档报警数据,最终以旋转报警灯进行综合显示。   
  (2)实现了分散式省配线,提高了整个轧机电控系统的可靠性、稳定性,大大降低了维修率。    
  (3)设备各动作间能很好地联锁,并且各动作的操作条件、顺序都能用WINCC画面显示出来。    
  (4)由于采用全数字化的控制系统、驱动系统和网络系统,使系统响应速度、控制精度大大提高。    
  
  4.这里先就液压AGC(自动厚度控制),与大家分享一下自己的心得,要保证AGC控制精度,就必须选择高精度的厚度测量设备、外部检测硬件设备和完善的控制软件。  
  (1)带材厚度测量选用德国VOLLMER公司的接触式测厚仪;   
  (2)外部硬件有:位置传感器—SONY DG155B系列(精度达0.5um),压力传感器----AK-4,电液伺服阀---609所FF106A系列(最大电流达100mA以上),测速编码器----OMRON E6B2-CWZ1X等 (3)在精轧机中,AGC控制模式有:前馈FFC,反馈MOC,质量流MFC等,具体如下:先通过轧制力控制方式(RFC)进行液压校零,找到辊系倾斜零点和辊缝零点,然后切换到基本位置控制方式(POC),进行辊缝预定位控制,最后通过测厚仪的厚差信号,去选择投入相应的AGC模式进行辊缝微调,达到控制带材厚度精度的目的。实践证明,1mm以下的带材,厚度精度可控制在±5um~±3um以内。当然这也要建立在主机速度和卷取张力的控制精度之上。   
  
  5. 这种配置由于控制点数多,在大型的轧机或其它较复杂的设备中可灵活运用,同时配以较完善合理的编程和选用合适的硬件,可代替进口设备中昂贵的电控系统,达到节约制造成本的目的。

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到