质量管理 | 数字化质量平台基于MBD的三坐标数据采集及评价解决方案

在智能制造时代，基于MBD（Model-Based Definition）的三坐标检测技术正引领质量检测新变革。传统检测方式效率低、数据利用率不足，难以满足现代制造的高精度需求。海克斯康基于HxGN Digital Quality Platform 数字化质量平台推出的MBD三坐标数据采集及评价解决方案，通过智能解析三维模型中的GD&T信息，实现检测路径自动规划、数据实时采集与智能分析，大幅提升检测效率，为制造企业提供更精准、更高效的数字化检测新体验。

解决方案核心亮点

01    图纸解析及测量引导

本方案中的MBD检测工艺自动解析软件，支持对带有PMI标注的MBD数模进行轻量化计算和智能化匹配，可支持图形引导和尺寸定位高亮显示，提取尺寸、形位公差以及相关检测要求，同时也是自动生成检验规划的基础。

在质量数据采集环节，系统可自动调用基于MBD解析模块生成的数字化检验方案，实现“图纸随检”的智能化操作。通过自动加载三维数模及可视化引导信息，系统会实时高亮显示当前待检测的尺寸标注，为检验人员提供直观的操作指引。这种方式彻底解决了传统检测模式下需要人工翻阅图纸、反复核对尺寸的痛点，使检验人员能够专注于测量操作本身，既提升了检测效率，又有效避免了人为疏漏。

02    三坐标程序调用及数据抓取    

本方案提供高效的三坐标测量程序管理策略，支持以“零件-工序”为维度建立测量程序库，并配备完善的版本控制机制。在数据采集过程中，系统能够智能识别当前检测任务，自动匹配并调用对应版本的三坐标测量程序，无缝启动PC-DMIS软件完成自动化测量。

测量数据实时回传至系统数据库，实现检测数据的全自动采集与集中管理，确保数据的一致性和可追溯性。

03    测量结果评价及监控预警    

在本方案中，数字化质量平台可以对三坐标采集的测量数据进行智能化评价分析，基于特征要求自动判定定量检测项目的合格状态，并通过醒目颜色标识异常数据。

此外，本方案提供实时交互式SPC可视化监控功能，能够动态跟踪关键质量特性变化趋势，基于预设判异规则实现智能预警，并通过可视化看板直观展示过程能力指标。同时，平台支持历史数据比对与异常根源分析，帮助制造企业构建从数据采集到分析应用的闭环质量管理体系，实现从被动检验到主动预防的质控模式升级。

数字化质量平台基于MBD的三坐标数据采集及评价解决方案通过三坐标检测的智能化升级，为企业带来多重效益：

✔ 实现检测过程自动化运行，显著提升检测效率与数据准确性；

✔ 建立实时质量监控体系，及时预警潜在风险；

✔ 提供多维度的质量数据分析，支持精准决策。

该解决方案不仅可以有效降低质量管控成本，优化资源配置，同时通过数字化质量资产的积累，为企业持续改进工艺、提升产品竞争力提供强大支撑，助力企业在数字化转型中构筑质量竞争力。

（海克斯康工业软件）

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