生产制造 | 破解加工耗时难题，海克斯康工业软件EDGECAM助力提高复杂螺杆加工效率

案例背景    

总部位于美国俄亥俄州的Bonnot 公司创立于1891年，提供全面的设计、工程与制造服务，业务覆盖多个行业，是全球重要的加工设备供应商之一。在130余年的经营历程中，该公司积累了庞大的客户群，致力于为客户提供现有设备升级与改进服务。

为满足日益复杂的编程与加工需求，Bonnot采用了海克斯康CAM数控加工编程软件EDGECAM，并显著提升了加工效率。例如，借助EDGECAM，Bonnot成功将一种由锻件制成、在四轴机床上进行精车削的复杂昂贵传统零件的加工时间缩减了50%。

EDGECAM     可视化模拟仿真确保加工安全

据Bonnot公司相关负责人介绍，他们有款重达1200磅的螺杆零件，从锻造开始，需经过车削、铣削和抛光等多道工序才能最终完成。该零件外径为18英寸，长度为102英寸。按照以往的编程和加工方式，生产一个这样的零件需要耗费超过400小时。

该负责人指出，以往编程加工此零件耗时巨大的主要原因在于，使用其他CAM软件时，为避免断刀或零件报废，必须人工仔细核查每一行代码。而采用海克斯康EDGECAM软件后，通过软件的模拟仿真功能，可直接通过可视化界面快速实现刀路模拟。此外，海克斯康EDGECAM应用工程师在培训中分享的编程加工知识及软件操作技巧，为Bonnot公司优化加工刀路提供了极大帮助，助力其成功将橡胶送料机螺杆的加工时间从400小时缩短至240小时。

EDGECAM

简化加工程序提高效率

为了进一步降低进给螺杆的加工时间，Bonnot公司在EDGECAM团队协助下，简化了螺杆的原始模型，并与SECO合作找到了更高效的刀具解决方案。Bonnot公司CNC生产工程师介绍到，建立新的螺杆模型并引入SECO刀具库后，加工时间得以缩减至240小时的关键在于：原先需要单独操作的多个程序（如粗加工、半粗加工和精加工），现在通过EDGECAM优化切削参数，被合并为一个半粗加工程序。生成新刀路后，公司利用EDGECAM的可视化仿真功能对刀路进行了模拟验证。

EDGECAM还提供专门的切削策略，用于解决各类定制化加工需求并简化复杂的G代码。这种策略的灵活性显著提升了Bonnot公司约20种不同复杂形状螺杆产品的加工效率。

EDGECAM     直接导入实体模型减少错误

Bonnot公司通过EDGECAM可直接轻松导入实体CAD模型，避免了数据转换过程中可能出现的错误，确保编程工作无需额外操作即可启动。另外，Bonnot公司经常接到数量虽少（单个或几个）但金额较大的定制生产订单。这类订单的加工路径复杂，有时涉及到的材料也比较少见。在过去几年中，EDGECAM在协助生产此类零件方面表现尤其出色。

先进的设备、合适的刀具、高效的软件以及经验丰富的技术人员，不仅帮助Bonnot公司提升了效率，更能从容应对多变市场，持续保持竞争力。EDGECAM适用于从常规零件到模具制造等广泛领域，凭借智能与高效的特点驱动生产力跃升。对于追求卓越制造效率的企业而言，EDGECAM无疑是提升核心竞争力的关键赋能者。

（海克斯康工业软件）

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