效率提升300%！Metus AI一招搞定复杂边缘检测
随着工业生产规模的扩大和生产速度的加快，传统抓边检测方式在处理背景复杂、图像不清晰、非标准形状及多边界边缘检测时，表现出适应性差的问题。其检测效率和准确度不足，难以满足现代工业对高精度、大规模、高速生产线的检测需求。
边界不清晰 边界不规则 非标准几何图形
AI自动寻边技术搭载深度学习算法，旨在准确快速地自动提取产品边缘特征，帮助客户及时发现产品的微小尺寸缺陷和异常，提高整体生产良率。
检测难点
针对复杂边缘检测，常会遇到以下痛点：
抓边不准：传统OMM需要专人手动操作，人工操作存在主观误差，抓边抓不准，甚至抓不到复杂边缘要素。
检测低效：检测耗时久，常见的“一人一机”检测模式用工成本高，无法满足大批量高速、高性价比的生产线检测要求。
模型难复用：普通AI模型难以批量复用，需要每台机独立收集图片训练模型，耗费人力物力。
解决方案
Metus作为一款专为影像测量设备设计的全视觉、高精度测量软件，具备强大的编程、测量和数据分析能力。面对各类工业检测难题，也是频出新招。
为应对复杂边缘检测的痛点，Metus软件专研AI自动寻边技术，通过搭载Hex.AI深度学习算法库准确提取边缘。主要操作流程如下:收集图片->模型训练->在线检测。
AI自动寻边主要流程
以下将主要从软件层面介绍针对复杂边缘抓边的解决方案。
Hex.AI深度学习算法库准确提取边缘
卷积神经网络（CNN）能够自动学习图像中的边缘特征，通过多层卷积和池化操作，有效地提取图像的边缘信息。
模型算法流程框架
AI模型相比于传统算法能够更好地理解和把握工业产品边缘的特征和规律。如下图所示，在重复性测试中， AI结果重复性<0.01mm的数据占比明显多于手动测量。可以看出，使用AI自动寻边得到的测量数据相较手动抓边得到的结果数据更加稳定。经多次验证，AI自动寻边的抓边结果稳定性高达99%。
一人多机，同时监控多机台的运行情况
搭配一人多机功能模块，支持1位操作员同时监控和操作至多4台机器，多线程执行AI自动寻边检测，省时省力，降低超75%的检测成本；总的检测效率可提升300%。
Metus一人多机功能模块
ODS统一配置，各类文件灵活调用
Metus支持 ODS（One Digital Spec，统一数字化规格）配置管理，可实现多程序和模型在多机台上的批量复制与调用。AI 自动寻边模型支持跨机台无缝迁移复用，显著解决了同类工件的重复编程耗时问题，有效提升复杂场景下的检测效率。
少量样本即出模型，自动检测无中断
使用AI自动寻边功能，用户仅需收集10张样本数据即可开启模型训练获得寻边模型。在运行程序检测边缘的过程中，无需重复手动选取边缘定位点，程序一跑到底，模型自动检测，检测速度相比手动检测显著提升。
手动检测和AI检测
软件是检测的大脑，硬件也必不可少。AI自动寻边功能适配海克斯康多个系列的专业影像检测仪，如Optiv（ADVANCE+，CLASSIC, LITE, HCP……），ViewMax，以及定制化非标机。软硬兼施，轻松执行高精度智能抓边。
AI自动寻边技术适用的产品线
用户收益
总结来说，使用AI自动寻边技术究竟能为用户带来什么呢？
✔检测精度与稳定性显著提升：稳定性达99%，大幅降低测量误差，保障产品质量一致性。
✔检测成本大幅降低：通过 “一人多机” 功能，单操作员可同时监控 4 台设备，减少超 75%检测人力投入；无需重复编程和手动干预，同类工件检测周期缩短，综合成本显著下降。
✔操作流程高度自动化：程序自动完成边缘检测全流程，无需手动选取定位点，支持不间断连续作业。
✔跨设备资源复用与柔性生产：使用ODS，AI程序文件和模型文件可跨几台随时调用。
在智能制造浪潮奔涌的当下，Metus软件的AI自动寻边技术以突破性优势重塑行业标准。其凭借亚像素级抓边精度、毫秒级响应速度与高度柔性适配能力，深度赋能精密制造、医疗设备、新能源等多个行业领域。
海克斯康将AI自动寻边技术与数字化检测体系深度融合，通过智能化升级优化生产流程，切实降低企业运营成本，提升生产效能，成为驱动制造业新质生产力跃升的核心引擎，引领行业向更高质量发展迈进。
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（海克斯康制造智能）
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