海克斯康亮相压铸行业年会，解码一体化压铸质量控制新方案

为促进压铸产业对高端装备制造的核心支撑作用，2025年5月20日至23日，中国压铸协会压铸CEO年会在天津盛大召开，众多业内精英齐聚一堂，共同探讨压铸行业的前沿动态与未来发展趋势。

海克斯康作为受邀单位参会，聚焦行业前沿技术、探讨市场热点议题、引领产业创新方向，为推动行业高质量发展注入新动能。

一体化压铸零部件

质量控制方案

在压铸行业蓬勃发展的背景下，质量控制始终是备受瞩目的关键环节。5月22日，在前沿压铸技术分论坛上，海克斯康智能制造研究院汽车行业分院副院长王展欣现场分享了“一体化压铸零部件的质量控制方案”的前瞻性主题演讲。

随着一体化压铸技术在汽车制造领域的广泛应用，对其质量控制提出了更加严苛的要求。王院长指出，工艺仿真在压铸行业的质量控制中扮演着至关重要的角色。通过从压铸工艺的源头进行仿真优化，可以确保一体化压铸零部件的高质量成型，从而使每一个零部件都能以近乎完美的状态生产出来，显著提升良品率，并为后续的质量保障奠定坚实基础。

全方位高精度

检测设备和技术

质量控制过程中，检测与测量环节至关重要。在本次活动中，海克斯康现场展示了多款高精度检测“利器”，全面覆盖压铸行业的测量需求。针对压铸件对高精度的严苛要求，海克斯康带来的三坐标测量机设备，能够提供稳定、精准的测量支持；而对于结构复杂、曲面繁多的压铸零件，智能灵活的手持式三维扫描仪则可快速获取完整、准确的数字化数据，提升检测效率。

此外，OPTIUM HP® Pro 三维复合式检测系统融合多项先进技术，实现了对一体化压铸件的高效自动化在线检测；而海克斯康的工业CT与瑕疵检测技术，则能够高效检测压铸件内部的孔隙、间隙以及表面缺陷，实现从外到内全方位的质量把控。

从硬件到软件，从技术到平台，海克斯康正持续为压铸行业的质量提升与数字化转型注入强劲动能。面对一体化压铸趋势下的新挑战，海克斯康凭借其全面的测量设备、智能检测方案和数字化平台，助力企业实现从设计、生产到检测的全流程智能化升级。未来，海克斯康将继续聚焦行业需求，以创新技术赋能更多制造企业实现高质量发展。

（海克斯康制造智能）

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