原创 | 特征位置评价中的薄壁件选项

在软件特征位置功能界面中，有一类特殊的存在，那就是薄壁件选项。它包括T，S，RT，RS，RD五项，其中，T是我们常用的一种评价方式，即逼近矢量偏差，那么你知道S，RT，RS等其他几项的含义吗？

还是从最熟悉的说起。如下图，零件表面理论点A（红色），对应的实测点A’（绿色实际轮廓上的一点）,过点A做垂直于表面的直线，其方向为h，计算A’沿h方向和A的偏差，即为沿矢量方向的偏差。

矢量h在软件中是怎么体现的呢？请打开PC-DMIS自动特征界面，以曲面点为例，在CAD表面查找到的IJK就是理论的矢量方向。

到这里，我们理解了曲面矢量方向偏差的内容，没错，是曲面矢量方向偏差，对应尺寸位置中薄壁件选项的S，那么T呢？T是逼近矢量方向的偏差，当特征测量时，对话框中只有一个矢量方向时，T的计算方法和S是一致的。这类特征包括矢量点，曲面点，平面，圆，圆柱等绝大部分特征。

那么有没有一种特征包含两个矢量方向，从而T和S的测量结果不一样呢？有的兄弟，有的。在几种特殊的自动特征中，尤其是在钣金件测量中，是有两个矢量的。例如下图的自动特征棱点（点3），为了便于计算理解，将其矢量设置成了与坐标轴一致的方向。从图中可以看出，T值的结果与X偏差相同，S值的结果与Z偏差相同。

这是为什么呢？回顾我们上一段说的一句话，沿曲面矢量方向的偏差是S，这里自动特征的曲面方向指向（0,0,1），正好是+Z的方向。而棱的方向指向（1,0,0），与+X的方向相同，这与T又有什么关系呢？再次回顾我们前面的一句话，T即逼近矢量偏差，在测量这个棱点时，工作平面选择+Z，该点实际上是沿着棱的方向逼近测量的（下图中忽略样例点，只保留测量点）。

实际应用中，软件中对于矢量点、曲面点、边点和角点特征的位置尺寸，默认的钣金轴输出格式为T。所有其他自动特征类型的位置尺寸初始时不选择任何一项输出。

下面来研究RT和RS，首先请在PC-DMIS软件主界面按F5，进入设置选项，在常规选项页中勾选“显示薄壁件扩展选项”，注意，软件必须要有Sheetmetal的功能模块。没有？没有也可以先看看。 然后再进入自动特征中，在测量属性右侧就会出现展开/隐藏的按钮，展开后会出现如图界面。

图中案例包含两个界面，曲面1报告，曲面2报告，这里可以输入矢量，下方的小按钮可以翻转矢量，重置矢量，这个矢量就是控制报告输出中，RT和RS计算的矢量，当然，如果人为规定了某个矢量方向，也可以在这里输入，实现自定义矢量的报告输出。

猜猜看报告中RT对应的哪个矢量？答案是曲面2，类似于棱的方向。这种方法对应的自动特征直线和棱点。当有其他需要人为调整计算矢量的特征，也可以在对应位置输入。

最后，薄壁件选项中还有一个输出信息PD，pin diameter，即沿pin针（销）方向的直径，在钣金曲面上创建销时，销不可能绝对垂直于曲面，这自然会在金属表面形成椭圆形，就算使用了圆销进行辅助也不行。销向量允许在这种情况下进行更精确的测量和数据分析。在薄壁件选项中输入销的矢量，即可按此方向计算圆的坐标和直径。

至此，薄壁件的几个尺寸位置选项就全部介绍完了，常规情况下大家还是用T进行评价，如果遇到特殊需要，可根据选项输出。助力制造发展，持续智能领先，我们下次再见。

（于晓 海克斯康育人平台）

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