颠覆传统！全球首创加工设备一体化粗糙度测量系统

Mahr马尔推出首创数控加工制造与表面测量一体化系统-MarSurf MC 510解决方案，专为加工中心匹配设计。该系统以加工工序方式直接在加工中心内检测粗糙度，测量性能达到Rz 1微米，且符合粗糙度标准 ISO 4287 和ISO 21920。目前 Mahr 已与与全球高端机床制造商德马吉森精机（DMG MORI）达成战略合作。

MarSurf MC 510 集成于刀柄末端，以调用刀具或刀柄的方式，使用粗糙度测量仪。其创新的抗振式结构，能有效过滤环境震动因素带来的影响。

MarSurf MC 510 能快速投入检测。当执行粗糙度测量程序，使用压缩空气去除表面残留的切削液和金属碎屑，与此同时机床会像对待普通加工刀具一样，自动将带有刀柄的MC 510从刀库中取出插入主轴。通过事先编写好的数控程序，将测量仪移动至指定测量位点，当测量装置旋转伸出后，测针接触测量面完成检测。测量后系统自动记录数据，并将MC 510 装置归还刀库保存，全程无需变动工件位置和夹紧状态。兼容市面上的通用刀柄，如SK 40、HSK-A、BT、Capto6等类型。

MC 510 内置粗糙度标准件，通过程序设定，粗糙度仪可自行旋转至量块处，测针接触并测量粗糙度标准件，完成校准。校准频率可灵活设定，如每完成多少次测量后校准一次。确保测量数据精准可靠。

MarSurf MC 510

展示视频

MC 510 显著的优势

集成式粗糙度测量为用户带来诸多益处：

• 延长刀具使用寿命：由于在制造过程中进行持续监测，只要刀具加工的表面符合规定的表面规格，就能一直使用至其实际使用寿命结束。这可将客户的刀具成本降低多达 20%，因为延长了刀具的使用时间。

• 节省时间：直接在机床上测量表面粗糙度，无需进行单独测量。可节省 30% 至 50% 的质检时间。   

• 降低成本：通过尽早发现质量问题来节省时间并减少废品，可将质量控制成本降低 10% 至 20%。   

• 优化工艺：持续跟踪零件表面粗糙度，更好地控制制造过程，使过程干预成为可能。同时减少了机床停机时间，相应地可将机床利用率提高约 15%。  

全自动且可靠的文档记录

MC 510 在数控加工中心保持着高独立性与灵活性。MarSurf MC 510 与Edge PC进行无线通信，Edge PC通过OPC UA（开放式平台通信统一架构）接口与加工中心连接，具备闭环控制。加工中心通过数控代码调用MC 510 粗糙度测量仪，并获取具体的粗糙度参数值。最后表面纹理参数可全自动化且安全的存档记录，无需粗糙度专业知识。

自动化生产流程的理想之选

MarSurf MC 510创新的测量方案，使其成为数控机床经济且实用的补充。坚固密闭的设计，能够有效的阻挡粉尘和液体。它还配备了一个大容量的可充电电池，供电系统独立于加工机床。自动化流程确保了对表面参数的快速测量，并且测量结果精确且重复性高，不受操作人员的影响。总的来说，该设备非常适合自动化生产流程，不受机床和控制系统的限制。

  MarSurf MC 510 安装
在 DMU 40 eVo Linear 机床的刀库中  
    MC 510直接在铣床上进行粗糙度测量     粗糙度测量结束后自动更换工件

（Mahr马尔精密量仪）

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