注料口毛刺、溢流道残留...兄弟机床首款压铸件去毛刺专机，如何‘一键清零’压铸瑕疵？
去毛刺是压铸件
制造工艺流程中的关键环节
压铸件通常具有复杂的几何形状、深孔或细小缝隙，传统的人工或机械去毛刺方式难以彻底清除隐蔽部位的毛刺，容易造成残留或损伤工件表面。因此，采用机器人或加工中心进行自动化去毛刺已成为行业发展的趋势。
然而，部分自动化设备（如机器人）对编程精度和柔性适配能力要求较高，在面对多品种、小批量的压铸件时，调试成本高、效率受限，导致许多企业仍依赖人工处理。由于飞边毛刺去除工作量大，人工成本居高不下，且作业环境恶劣，行业对机械化、自动化的迫切需求逐年增长。
针对上述难题，兄弟机床推出了SPEEDIO DG-1去毛刺加工中心，凭借高效、高精的加工能力，成功实现了压铸件去毛刺工艺的机械化，为多品种变批量压铸件去毛刺提供了理想解决方案。
兄弟机床首款压铸件去毛刺专机
并在CIMT2025完成中国首展
自1934年从精密缝纫机制造起步以来，兄弟工业始终秉持“精于小而强于效”的理念，逐步发展为全球领先的精密机械制造商。
作为兄弟机床SPEEDIO系列的新成员，DG-1是一款专为压铸件去毛刺打造的专用加工中心。
依托其独有的快速调整与准备功能，该设备在多品种变批量生产环境下表现出卓越的适应能力，有效提升去毛刺作业的自动化水平与生产效率。能够高效处理诸如分型线（薄膜毛刺）、注料口、溢流道、顶杆痕迹以及滑块间隙等复杂部位产生的毛刺问题，显著提升加工效率与一致性。
值得一提的是，DG-1是兄弟机床推出的首款压铸件去毛刺专用机型，搭载创新性的“感知编程”技术，大大降低了对人工经验的依赖和复杂编程的技术门槛，为当前制造业普遍面临的人力短缺与技术瓶颈提供了切实可行的解决方案。
此外，在2025年4月21日至26日于北京举办的第十九届中国国际机床展览会（CIMT 2025）上，兄弟机床通过其中国事务所之一——兄弟机械商业（上海）有限公司，完成了DG-1在中国市场的首次亮相，吸引了众多现场观众与行业专业人士的关注，反响热烈。
SPEEDIO DG-1
解决人力短缺与编程复杂难题
接下来，让我们深入了解DG-1去毛刺加工中心在推动去毛刺作业机械化过程中所展现出的多项产品亮点：
1. 一键路径生成：
通过触控屏设定关键点后，系统能够自动生成加工路径。由于该路径是基于精确的运动复制生成，因此相较于机器人和传统加工中心，所需的路径修正显著减少。
这不仅大幅缩短了编程与调试时间，最高可减少70%的相关工时（该数据由兄弟机床内部测试得出），同时也提高了操作效率和加工精度。
2. 安全防撞设计：
DG-1配备了兄弟机床自主研发的低扭矩运行模式与异常急停机制，有效降低设备故障风险，全面保障操作过程中的安全性与稳定性。
如，在示教或路径生成过程中，若发生意外接触，系统可自动检测异常状态并立即停止运行，防止设备损坏。低扭矩功能通过降低进给速度和主轴输出扭矩，在确保加工精度的同时，进一步提升操作容错能力。
3. 零编程门槛：
无需掌握NC代码，新手经过约1小时培训即可熟练操作，显著降低人力培训成本与技术门槛。
由此可见，DG-1去毛刺加工中心通过简便的示教操作，结合自动路径生成与补偿功能，能够快速完成加工设定，显著提升作业效率。
而设备结构经过优化设计，搭载高效的干式排屑系统，可将加工产生的切屑直接排出机外，有效防止切屑堆积与二次损伤。这一设计使设备能够灵活应对多种类型的去毛刺加工需求，推动传统依赖人工的去毛刺工艺向高效、稳定的机械化方向转型。
除了基础功能外，DG-1还配置刀库6把，可适配多种去毛刺工具，实现高效换刀与多工序连续加工。刀库配备可开闭式防护盖设计，有效减少切屑对刀具和设备内部的干扰，保持加工环境清洁。
同时，设备还配有专用示教器，并支持多种便于夹具安装的可选配件，进一步提升设备在不同应用场景下的灵活性与操作便捷性。
综上所述，DG-1去毛刺加工中心是兄弟机床专为压铸件去毛刺工艺打造的高效专用设备。凭借其创新的调整与准备功能，实现了在变种变量生产环境下去毛刺作业的高效机械化，显著提升了加工效率与灵活性。
兄弟机床还提供涵盖从压铸件去毛刺专机到柔性自动化产线的完整产品体系，全面满足不同客户在多样化订单场景下的生产需求，灵活适配各类规模工厂的制造升级与自动化转型目标。
*本文据兄弟机床公开信息整理而成
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