生产制造 | EDGECAM 助力精密零件定制商突破加工困境
RayBar 专注于为高端装备制造、特殊领域及其他先进制造业生产模具和工装夹具，凭借深厚的设计制造实力与专业加工技术赢得客户信赖。在实际应用中，RayBar 曾作为某头部防护装备生产商的长期合作伙伴，为其定制开发专用固定装置，助力提升产品生产效率与品质标准。
RayBar 公司凭借 EDGECAM 软件，在复杂精密零件加工与曲面处理领域深耕近十年。通过长期实践积累，团队深刻认识到，选对编程软件是突破技术瓶颈的关键 ——EDGECAM 强大的功能让复杂零件加工难题迎刃而解。这一技术优势也成为 RayBar 在行业中保持竞争力的原因之一。
Bartos 表示：“我们专注于提供个性化定制加工服务，依托 EDGECAM 丰富多元的加工策略，能够将各类复杂设计高效转化为精密零件。凭借这套先进的技术方案，我们在生产过程中始终游刃有余，成功攻克诸多技术难点。事实证明，EDGECAM 极大地推动了公司业务增长。我们的业务以定制化需求为主，产品涵盖复杂多样的精密零件，但较少涉及大规模批量生产，而 EDGECAM 的灵活性与精准度，恰好完美契合了这种业务模式。”
RayBar拥有数十台机床，新老设备都有，满足从3轴到5轴设备的加工，为了生产各种各样、独一无二的精密零件，RayBar使用海克斯康生产制造软件EDGECAM智能编程解决方案进行零件的编程。
01 实体加工完美契合客户意愿
谈及 EDGECAM 与其他 CAM 系统的差异时，Bartos 指出，EDGECAM 是 “CAD 中立者”无论我们打开什么格式的CAD文件都不需要数据转换，并且还可以使用EDGECAM自动特征识别功能来检查实体模型和识别特征，为用户提供理想的刀具和加工策略。这意味着我们可以精确按照设计者的意图加工，并且刀具路径时刻和实体模型保持联动。
02 Workflow简单高效
为了高效管理加工过程，RayBar使用EDGECAM Workflow五步流程：
打开EDGECAM软件，载入工件并自动创建加工坐标原点；
EDGECAM会根据工件的几何尺寸推荐加工策略和适用的机床设备；
添加用户自定义毛坯，或者从毛坯数据库中调用毛坯，EDGECAM会自动列出可用的毛坯，毛坯已被定义材料属性，调用起来非常简单方便；
使用夹具数据库调用或输入夹具，比如虎钳、卡盘和压板等；
完成编程后，我们通过EDGECAM模拟仿真器对生成的刀具路径进行模拟仿真校验，检查加工过程中是否有干涉碰撞、过切和超程等问题。
EDGECAM Workflow使用起来非常简单，并且可以加速生成精确的刀路，减少编程时间。
03 波形线加工延长刀具寿命
RayBar的技术团队还使用EDGECAM波形线加工策略快速去除余料，波形线加工是一种高速加工技术，确保刀具与零件的接触面积是恒定的，从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的，杜绝了突然改变切削方向的现象，确保机床始终保持高速切削的状态。相比常规粗加工，波形线粗加工通过恒定材料去除率的方式，极大的提高了粗加工的能力。除此之外，它也为高速加工，特别是高硬度材料加工开辟了一种新的加工方式。
波形线粗加工过程中，尽可能使用更长的切削刃参与切削，使刀具磨损由更多的切削刃承担，而不是像常规粗加工那样一直用刀尖在切削。减少了刀具横向切削量，可确保切削负载保持恒定，且有利于排屑，这样大部分的切削热量都被切屑带走，进一步延长了刀具的使用寿命。
“在整个加工过程中，切削进给速率可一直保持在一个最优的速度上。有效提高刀具使用寿命、减少刀具损坏。”Bartos说：“由于我们要加工的零件都很复杂，我很喜欢EDGECAM软件的灵活性，我可以自己选择在自动、半自动和手动模式下编程，能够准确地选择自己想做的事情是一件很棒的事情。”
04 曲面加工质量超乎想象
EDGECAM曲面铣削功能对于生产高精度、高质量的零件至关重要，在编程过程中可在零件曲面上生成一系列的等高轮廓路径，完成零件曲面精加工。使用EDGECAM残留高度控制选项，可自动调整分层高度和排刀步距，使零件精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平缓区域也可单独控制，允许交替使用其他加工策略完成该区域精加工。
Bartos感慨道:“现在我们只需要选择零件，EDGECAM就可以加工任何你想要的东西。用EDGECAM得到的曲面真的很好，甚至不需要打磨，不需要手工抛光，这对我们的手工工作有很大的帮助。”
海克斯康提供的技术支持服务也非常周到，Bartos表示强调到：“他们通常会在一个小时内反馈，紧急问题的情况会立即反馈。就好像他们是我们团队的一部分，我在很大程度上依赖他们。体验过海克斯康提供的技术支持后，我觉得应该把技术支持服务也视为我们供应商评估的重要环节。”
（海克斯康工业软件）
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