聚焦机床 |埃马克 CLC 200：重新定义现代齿轮制造的效率与精度

在齿轮制造领域，精度和效率始终是行业追求的核心。埃马克 SU 最新推出的CLC 200高精度滚齿机，凭借创新设计和卓越性能，正在重新定义齿轮加工的行业标准。我们特别采访了埃马克 SU技术销售支持经理Alexander Morhard，为您深度解析这台设备的独特优势。

Q：莫哈德先生，能否为我们介绍一下CLC 200的主要特点？

A：CLC 200是一款专为高精度齿轮加工设计的立式滚齿机。整机重量超过12吨的稳固结构，能有效抑制加工振动。其最核心的创新在于工作台和滚刀座都采用了直接驱动技术，消除了两者之间的齿轮间隙，确保高质量的齿轮传动。

滚刀座采用高强度铸钢制造，经过精密磨削和手工刮研，配合独特的V型切向窜刀轴设计，不仅刚性出色，还能实现更大的旋转角度范围。特别值得一提的是我们的刀杆设计，配备双精密圆锥体，既保证了铣削刀具的极高同心度，又能实现滚刀的快速更换，显著提升切削质量。可自由移动的滚刀座尾端支撑块，还确保了刀具的刚性夹紧和安装的便利性。

基于以上创新的结构设计，CLC 200不仅可以使用孔式滚刀，还可使用最高精度整体式滚刀，极大地提高了机床的灵活性。刀座和直接驱动的工作台，也均可根据实际需求，选择更高转速的配置。

Q：CLC 200还有什么其他特别之处吗？

A：除了高精度滚刀座外，CLC 200 还有一个自动移动尾座，能够完美支撑长达 600 毫米的工件，并可通过数控系统调节接触压力，有效避免细长轴加工时的变形问题。

另一个创新点是我们带有两个 NC 轴的环形卡爪，卡爪的行程和旋转都可通过数控系统进行设置，自动定位，大大缩短了工件装载流程，节省了采购和储存昂贵机械臂的成本。

数控环形卡爪

同时，该机床在冷却剂的应用上也非常灵活，水、乳化液，甚至干滚加工，都能完美适应。

Q：CLC 200适用于哪些行业和应用？

A：这是一款真正的全能型设备，是追求高灵活性与高精度的制造商的理想之选。凭借卓越的加工精度和稳定的可靠性，它能够轻松应对模数5以内的各类齿轮、齿轴及蜗轮的精密加工，最大可支持直径220mm、长度600mm的工件尺寸，无论是直齿轮还是斜齿轮都能完美成型。特别值得一提的是，在汽车制造等对精度要求严苛的领域，CLC 200可一次性完成复杂齿轮的精密加工。此外，其智能化设计既能满足大批量生产的高效需求，又能兼顾单件定制生产的经济性。

Q：CLC 200 在不同加工工艺适应性方面表现如何？

A：CLC 200展现了卓越的工艺适应性。它不仅能完成齿轮预滚、磨削、精滚等常规加工，还支持圆盘铣削和高难度的刮齿工艺。在进行高精度刮齿时，可选配自动旋转单中心传感器，确保加工质量。得益于机床出色的动态性能，即便是复杂异形齿轮也能实现高效经济的加工。更难得的是，不同工艺模式间的切换极为便捷，仅需极短的准备时间即可完成转换，大幅提升了生产效率。

Q：如何控制这些不同的加工工艺呢？

A：CLC 200为用户提供了两种业界领先的控制方案选择：Fanuc 控制系统或选配西门子控制系统。这两种系统都配有专为滚齿加工快速编程而开发的人机界面，能够进行直观的对话编程。

操作人员只需输入基本的工件参数和刀具数据，系统就能自动完成复杂的运动轨迹计算。我们为所有常见齿轮类型都预设了标准化的输入模板，这种智能化的操作方式不仅大幅缩短了新员工的培训周期，更能有效避免人为输入错误，确保加工精度始终如一。

Q：能详细介绍一下CLC 200的环形卡爪系统吗？它有哪些独特优势？

A：CLC 200配备的数控环形卡爪堪称真正的“全能自动化人才”。这套系统通过精密的旋转轴（180度全向旋转）和提升轴（大行程范围）的协同工作，几乎可以完成所有装载任务，且无需重新换装。

其决定性的优势之一是减少了安装部件的数量，用户无需为每种尺寸的工件配备专门的夹具，只需移动到相应的位置即可。这不仅节约了成本，还节省了宝贵的安装时间。更值得一提的是，该系统还有着出色的可靠性。我们的一些客户已经使用环形卡爪进行三班倒作业多年，没有出现过任何严重的停机现象。

实现高效自动化的数控环形卡爪

Q：环形卡爪的操作复杂吗？

A：该系统的操作非常简单直观，操作人员仅需在控制界面输入夹具高度和工件直径参数，后续所有装夹动作都将由系统自动精准完成。创新的快速释放紧固件设计，让送料带工件托架更换变得异常便捷，整个过程仅需短短几秒钟即可完成。更值得称道的是智能化的工件识别系统，它能实时监测装夹状态，一旦发现任何异常立即停止加工，有效预防不良品的产生，极大地提高了工艺的可靠性。

Q：CLC 200 是否有其他自动化解决方案？

A：是的，除了环形卡爪系统外，CLC 200还可选配6轴机器人自动装载系统。这套系统采用后置式设计，通过机床的自动滑门实现主轴上下料。虽然机器人装载的节拍时间略长于环形卡爪，但其多功能性优势明显：不仅能完成基础的上下料操作，还能集成去毛刺、清洁和在线检测等辅助功能。这种设计特别适合加工复杂工件、长周期作业或需要频繁换型的生产场景，为用户提供了更灵活的自动化选择。我们的技术团队还可以根据您的具体生产需求，为您推荐最适合的自动化配置方案。

机器人自动上下料

Q：CLC 200 如何实现工件控制和位置定位？

A：CLC 200 为工件控制和位置定位提供了一套全面的解决方案。其工作台上设置有液压缸，用于自动驱动工件夹紧，配合数字化路径监控系统，可实时检测并修正夹紧过程中的偏差。高精度感应传感器，能精准识别工件上的槽、孔或齿槽等特征位置，为后续齿轮铣削提供定位基准。

机床还可选配集成测量系统，该系统既可用于定位工件，也可用于检查所生产的齿轮。每件成品齿轮都经过100%全检，确保完全符合质量要求。更值得一提的是自适应过程控制系统，其能根据测量结果自动调整、优化加工参数，有效补偿材料质量差异和刀具磨损带来的影响。

Q：您提到了工件工作台和滚刀座的直接驱动装置。这些装置有什么优势？

A：直接驱动装置是 CLC 200 的核心，也是其决定性的优势。它们通过消除传统齿轮传动的间隙问题，将加工精度提升至了新的水平。在工件工作台方面，多档可调的驱动速度既满足了高速加工需求，又实现了最大定位精度。这对于需保证工件和滚刀之间完美同步的滚齿加工来说尤为重要。

带直接驱动装置的滚刀座

直接驱动的另一个优点是使用寿命长，其无接触式的传动结构几乎不存在机械磨损，大大降低了维护成本，提高了机床的可用性。用户的实际使用数据显示，在多年连续三班倒的生产环境下，CLC 200 精度丝毫未减。其在降低能效方面同样表现优异，直接驱动的能量转化效率可以达到90%，相比传统驱动节省了20%至30%的电力消耗，这笔账在长期生产中相当可观。

欢迎点击“阅读原文”，了解CLC 200的更多产品与应用资讯~

（埃马克中国）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。