肯纳金属：汇聚动能 向新而行，让智造更胜一筹

2025年4月21日，北京——在CIMT2025国际机床展览会上，全球刀具技术与耐磨解决方案领导者肯纳金属举办了年度创新产品媒体发布会。肯纳金属加工事业部亚太区总裁David Lee、 肯纳金属亚太区市场总监王雪婧、肯纳金属大中华区销售总监李萌、肯纳金属天津工厂厂长刘福来以及肯纳金属亚太区产品管理总监禅炜等公司高层联袂出席，分别从市场应用、产品研发、生产制造等多个角度，对新产品通过技术解析、场景演示和媒体对话，多维度展现创新成果，正式开启精密加工领域的纳米级智造时代。

深耕行业85载的肯纳金属，始终以终端应用场景为创新原点，致力于通过创新技术为全球客户提供卓越的工程解决方案，本次发布的产品矩阵，正是其不断突破技术瓶颈的破壁之作。肯纳金属秉承“通过员工技能和创新，提供行业领先产品和技术，解决客户挑战，实现卓越绩效”的使命，以及 “为在苛刻环境中寻求最佳性能的客户提供生产力”的愿景，展现了公司在行业中的坚定决心与责任感。

此次发布的新产品涵盖了刀具的多个品类，每一款都凝聚了肯纳金属前沿的技术和创新理念。在涂层技术方面，KENGold 涂层技术堪称一大亮点。该技术通过多层结构设计，实现了对刀具性能的全面提升。最外层金色的 TiN 涂层便于识别磨损，有效提高后刀面磨损性能；第二层黑色的 Al2O3 涂层，凭借最新研发的均匀纳米结构，提供强大的隔热保护与抗磨损能力；第三层作为过渡层，连接韧性层和耐磨层；第四层中温 TiCN 涂层内高度均匀的晶体结构，极大地增强了刀具抵抗崩刃的能力，显著提高刀具的韧性和耐磨性。基于 KENGold 技术的 CVD 材质 KCP25C，在钢件车削应用中表现卓越，能有效防止后刀面磨损，减少未使用刃口的浪费，同时提高生产效率，确保稳定的刀具寿命。PVD 材质 KCU10B 和 KCU25B 同样采用 KENGold 技术，在各类工件材料加工中实现稳定可靠切削，纳米复合涂层使其抗后刀面磨损和微崩刃性能出色，在加工钢件、不锈钢、铸铁等材料时，大幅减少加工时间，提升加工效率。

在铣刀产品领域，HARVI II TE 整体硬质合金立铣刀凭借其独特设计脱颖而出。不等齿距 5 刃设计结合强壮芯部，显著提高金属切除率（MRR）和排屑能力，延长刀具寿命；新颖的中空端面设计，使其在大角度坡铣、插铣和大切深满刀槽铣等加工中表现优异；排屑槽内的分屑设计、专有的 W 型排屑槽设计以及偏心后角，分别从排屑功能、芯部强度和切削刃强度等方面进行优化，使其成为大角度坡铣、螺旋插补铣加工中值得信赖的 5 刃立铣刀，广泛应用于通用加工、航空航天和医疗等行业。HARVI IV 8 刃高性能多功能立铣刀则专为高难度铣削应用而生，独特的内冷设计使其金属切除率和进给率优于同类产品，具备更多铣削功能，全新创新涂层技术的 KCSM15A 材质，进一步延长刀具耐磨性及寿命，可对高温合金、不锈钢等难加工材料实现粗加工和精加工。

钻孔产品方面，高性能HPR、HPX 整体硬质合金钻头备受瞩目。HPR 钻头适用于高速、高进给钻孔应用，长径比最高可达 12xD 且带内冷功能，专利的刀尖圆角设计、HPR 薄化钻尖、4 刃带设计、高抛光排屑槽以及符合 MQL 要求等特点，使其在汽车零部件、航空航天等多个领域成为理想选择。HPX钻头则以优良的自定心功能可减少推力，实现精确的中心切屑形成，避免切削刃上的崩刃，成为更高进给量的首选，甚至可与3刃钻相媲美。该钻头采用直线切削刃设计，有利于减少切削刃和刃带上积屑瘤的产生，并可减少切削刃和刃带发生崩损的风险。可以说，HPR&HPX产品线的推出为大批量生产获得高生产力并降低单件成本带来显著优势。

此次创新产品的推出，不仅彰显了肯纳金属在研发上的深厚技术积淀和技术实力，更是其践行需求导向研发战略的重要里程碑。通过构建覆盖全加工场景的解决方案矩阵，满足了市场多样化需求的。依托此次发布的战略级产品，肯纳金属正以创新引擎驱动产业升级，为全球客户提供更高效、更优质的产品与服务，持续助力各行业客户提升生产力。这家承载着工业文明基因的创新巨头，正在书写精密制造领域的新纪元。

（肯纳金属）

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