模具/精密零件/半导体...六大涂层技术正在攻克20+行业“隐形”难题—德耐纳米
随着新质生产力的蓬勃发展,高端制造领域对零部件表面质量的要求日益提高。精密磨削技术、超精研磨技术;去毛刺、研磨、抛光、拉丝技术;机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术;工业清洗技术(清洁度控制)以及表面处理技术等先进的表面精密加工技术,能够显著提升零部件的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合质量和工作精度等关键指标,从而确保零部件的可靠性和使用寿命。
技术案例
苏州德耐纳米科技有限公司
PVD真空镀膜技术
随着高端制造业对材料表面性能的要求日益提高,PVD技术凭借其耐磨性、环保性、高结合强度和广泛适用性,已成为表面工程领域的研究热点。相较于传统化学镀膜,PVD技术在真空环境下进行,有效避免了氧化污染,并能精确控制膜层结构与性能。因此,在模具、精密零部件、微电子、半导体、航空航天及刀具等领域,PVD技术发挥着不可替代的作用。
苏州德耐纳米科技有限公司,作为SurfacePME2024表面精密加工博览会上备受瞩目的优质展商之一,凭借其自主研发的PVD(物理气相沉积)真空镀膜技术,可以为企业提供一站式纳米涂层解决方案。
接下来,让我们通过技术案例专访,深入探寻德耐纳米的技术优势,并明晰其能够为哪些行业的客户解决痛点需求。
01.SurfacePME:请简要介绍一下贵公司的基本概况!
德耐纳米:德耐纳米科技有限公司创立于2012年,坐落于神州水乡第一镇——甪直镇,目前已拥有11家子公司,是一家专业从事PVD纳米涂层商。
自成立以来,公司始终秉持自主创新理念,以科技塑造品牌,凭质量开拓市场,靠信用树立形象。核心团队拥有十年以上行业经验,历经多年发展,配备了磁控溅射镀膜机、多弧离子镀膜机、阳极层离子源辅助气相沉积镀膜机等多种PVD设备,能够制备多种超硬金属涂层及DLC类金刚石涂层。
这些涂层具有高硬度、低摩擦系数、低热传导系数和耐腐蚀等优异性能,产品广泛应用于模具、医疗、汽车、刀具、纺织、光伏、工业零部件、五金家电、3C装饰性涂层、半导体、新能源、食品等多个行业。在持续的创新与发展过程中,德耐纳米荣获了国家高新技术企业、江苏省民营科技企业、江苏省真空协会理事单位等证书,并通过了ISO9001质量管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系的认证。
02.SurfacePME:贵公司的核心涂层技术具体包括哪些?这些技术具备怎样的优势特点以及它们分别应用于哪些行业领域呢?
德耐纳米:主要的六大核心涂层技术包括:氮化钛涂层(TiN)、氮化铬涂层(CrN)、氮化钛铝涂层(TiAlN)、氮化铬铝涂层(AlCrN)、类金刚石涂层(DLC)以及TA-C涂层。
1. 氮化钛涂层(TiN)
2. 氮化铬涂层(CrN)
3. 氮化钛铝涂层(TiAlN)
4. 氮化铬铝涂层(AlCrN)
5. 类金刚石涂层(DLC)
6. TA-C涂层
涂层技术作为表面处理技术领域的关键分支,也是SurfacePME表面精密加工博览会所聚焦的——零部件表面精密加工技术整体解决方案中的核心部分。此外,展会还将全方位呈现精密磨削技术、超精研磨技术;去毛刺、研磨、抛光、拉丝技术;机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术;机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术以及表面处理技术领域的一站式解决方案。同期,与之相关的真空镀膜技术创新与应用论坛将围绕前沿趋势与热点议题展开深度交流。
诚邀大家于今年12月9日至11日,莅临上海新国际博览中心参展、参观、参会。更多精彩,我们现场揭晓!
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审校 | 黄豆豆
编排丨仲凤元
©PME CHINA
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(SurfacePME表面精密加工博览会)
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