无人机配送速度战打响，揭秘起落架背后先进工艺的硬核支撑！
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正在由“飞手”配送中！
近日，一名10岁男孩出海钓鱿鱼时不慎睡着，竟从海南陵水漂至三亚，一天一夜后幸被一艘钓鱼船发现并救起。目前，孩子已返回家中，身体无大碍，只是单纯地饿狠了！不少网友调侃其为现实版“少年派的奇幻漂流”，还有人表示若有无人机投喂，想必找到他时，一本自传已经写完了。
外卖“飞”着来
请接好这份专属空投
外卖起飞啦！
天上飞的是什么？是我的猪脚饭；游戏世界里抢不到的空投，现实却只需轻轻一伸手...无人机外卖，虽非近期新鲜事儿，但要等它大面积普及飞入寻常百姓家，还真需要很长一段时间。
不过，尽管我国民用无人机领域起步较晚，但已实现“弯道超车”，尤其在民用市场上表现卓越。截至2023年6月底，中国无人驾驶航空器销量已占全球约70%份额。
且据中商产业研究院数据显示，2023年中国民用无人机市场规模达1174.3亿元，同比增长32%；至2023年末，全行业注册无人机数量达126.7万架，同比增长32%；运营企业数量增至19825家，同比增长31%。
图片&数据来源于：飞跑的鹿
再将目光转向无人机外卖领域：
依据美团发布的2024年第四季度及全年业绩报告，其无人机配送订单量已突破45万单。自2017年起，美团就启动了无人机配送业务的探索之旅。在2021年初，美团于深圳圆满达成了首个面向真实用户的订单配送任务，自此，美团无人机配送业务一路“高歌猛进”。
它不仅在北京、上海、广州、深圳等主要城市成功开通了53条航线，还将服务领域拓展至办公楼宇、休闲景区、市政公园、医疗机构、校园等多种场景之中，极大地提高了配送效率，拓宽了服务覆盖面。
今年3月20日，香港特区政府公布首批低空经济监管沙盒试点项目，美团无人机成功入选。在启动仪式上，美团无人机圆满完成在香港的首次低空物流配送任务，标志着其正式进军香港市场，开启新的征程。
特别提示一下！
“无人机外卖”仅仅是对无人机应用的一种通俗称谓。实际上，无人机的用途极为广泛，绝非局限于日常的外卖与快递物资运输。
无论是农田、城市，还是娱乐休闲场合以及紧急救援现场，无人机都能大显身手，发挥重要作用。只要处于其续航里程和承重能力范围内，无人机还可执行诸如城市救护等争分夺秒的应急任务，为偏远地区、岛屿、山区等交通不便之地送去必要援助。
无人机外卖作为低空经济在零售行业的典型应用，凭借配送速度快、成本低、灵活性强等显著优势脱颖而出。而且“低空经济”已被纳入国家“十四五”规划战略性新兴产业，正以前所未有的速度革新我们的生活方式，不仅激发了对低空飞行器及其相关零部件的大量需求，还预示着一个崭新的经济增长点正在形成。
随着技术的持续进步与政策的日臻完善，无人机外卖会更稳步迈向规模化商用的新纪元，成为低空经济中不可或缺的重要组成部分。对于未来，再通过深度融合先进的AI技术——如智能线路规划与精准订单分配系统，无人机外卖的运营效率将实现质的飞跃，为这一新兴领域注入强劲动力，引领其创新发展迈向更高层次。
下文就重点研究一下，外卖咋就上了天？
无人机虽揭神秘面纱
核心零件技术依旧是个狠活
起落架的精密使命！
无人机，虽身形小巧灵活，内部却由精密而复杂的起落架、电机、螺旋桨（桨叶）、电池、飞控板和传感器等多种核心零件共同组成。各部件均为无人机的稳定运行与安全飞行提供必要支撑，正是这些精密组件协同运作，才构建出高效可靠的飞行系统，使无人机在各领域尽显强大实力与广泛应用潜能。
以起落架为例，它相当于无人机的“下肢系统”，直接关系到无人机能否“站稳”“走稳”，是支撑机体、实现安全起降的关键部件。常见的起落架有固定式和可收放式两种类型，固定式起落架具有轻量化、便携的特点，而可收放式起落架则低阻力、高速适应性强，但结构相对复杂，需要额外配备机械及控制系统以实现功能。
无论何种类型，为保证起落架在各种复杂环境条件下均能可靠运行，采用先进的表面精密加工技术显得尤为重要，有助于提升起落架部件的耐磨性、抗腐蚀性以及结构强度，从而增强整体性能与耐用性。
接下来，我们将重点介绍起落架的精密使命，并深入了解其背后涉及的表面精密加工技术整体解决方案。
1. 起落架 — 精密磨削技术
为加工出满足无人机起落架不同部位结构需求的各种复杂形状和轮廓，采用数控磨削技术是一个理想的选择。
无论是涉及曲面、斜面还是特定角度的部位，如起落架的连接孔或轴承位，数控磨削都能依据预设程序实现高精度加工，确保各部件在形状和位置上的精确度。同时，数控磨削设备能够精准调控磨削过程中的关键参数，包括磨削速度、进给量和磨削深度等，从而保证起落架组件尺寸的精准性，使成品更符合设计规范。
此外，还可以运用内外圆磨削技术对起落架支柱进行高精度的外圆与内孔加工。而成形磨削则适用于减震结构或锁紧槽等异形轮廓的精细磨削。由此确保起落架具备高精度、高强度以及高可靠性，使其能够在复杂的使用环境中保持优异性能，为无人机的安全稳定运行提供有力保障。
2. 起落架 — 去毛刺技术
毛刺问题直接关系到起落架的结构强度和疲劳寿命，因此需要采用一系列有效的去毛刺技术。磁力研磨去毛刺利用磁场驱动磁性磨料，在无人机起落架表面形成研磨刷，通过相对运动去除毛刺。这种方法能够针对部件的特定部位进行精准处理，对形状和尺寸精度的影响较小，但设备成本较高，并且需要根据不同的部件形状和材质定制磁场分布。
超声波去毛刺可去除微小毛刺且不损伤表面，支持批量处理，不过处理时间较长，对复杂或大尺寸部件效果欠佳。振动研磨去毛刺适用于形状复杂、细小孔隙或内腔较多的起落架部件，能全面去除毛刺，但可能影响尺寸精度，需控制研磨时间和参数。
此外还有化学、电解去毛刺及手工打磨等方法，每种技术都有其特定优势和适用场景，实际应用中应综合考虑起落架材质、形状、尺寸和生产批量等因素，精心选择合适技术或组合以达到最佳加工效果。
3. 起落架 — 工业清洗技术
在无人机起落架的加工制造过程中，可能会残留润滑油、切削油等油污、金属屑、磨料以及焊接后遗留的焊渣和热处理产生的氧化皮等杂质。这些残留物不仅影响起落架的外观质量，还可能对后续的装配精度造成不利影响。
因此，严格的清洁度控制是必不可少的。为达到清洁目的，可以采用高压水清洗、超声波清洗、激光清洗及干冰清洗等多种方法。
这里重点介绍一下激光清洗技术，它利用高能光束照射起落架表面，使得污染物瞬间蒸发或从基体表面剥离。这种方法具有优异的清洗效果，能够精确去除各种污染物，同时不会对基体材料造成任何损伤。尽管激光清洗技术拥有诸多优点，如高效、精准、无损等，但其设备成本较高，操作复杂，需要专业技术人员进行操作以确保最终效果。
4. 起落架 — 表面处理技术
无人机起落架的表面处理技术需综合考量轻量化、耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和环境适应性等关键因素，以确定最适合的处理方法，如阳极氧化、化学镀、电镀和热喷涂等，以延长无人机起落架寿命并适应多样化任务需求。
热喷涂是一种利用高速气流将熔融状态的喷涂材料雾化并喷射到零件表面形成涂层的加工技术。其优势在于可以根据具体需求选择不同类型的喷涂材料，包括金属、陶瓷或塑料，从而制备出具有特定功能的涂层。例如，采用陶瓷涂层能够显著提升起落架的耐高温性能和耐磨性。
对于铝合金材质的无人机起落架，阳极氧化能满足轻量化的要求，还可以增强耐腐蚀性。钢制起落架则更适合采用电镀工艺，来提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。化学镀则一般应用于轻合金或复合材料制成的起落架上，用来提供必要的保护层。
展会同期论坛还将深入交流低空制造领域的机身结构、动力系统、起落架、飞行控制系统及电气系统部件等内容，拓展产业新边界！
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