微米级智造！髋关节假体生产高精度质量控制的秘诀看这篇

法国专业医疗设备制造商Dedienne Santé 公司成立于1986年，总部位于法国Mauguio，是一家拥有约60名员工的中型企业。作为骨科植入物领域的专家，该公司深耕双动髋关节假体制造，以精密工艺服务于全球医疗市场。

Dedienne Santé通过部署三台搭载尖端测量技术的海克斯康三坐标测量机，成功将髋关节假体的检测效率提升20%，同时以微米级精度树立了医疗器械制造新标杆。这一技术革新不仅优化了生产流程，更巩固了其在高精密制造领域的领先地位。

为满足医疗器械行业严苛的精度要求，Dedienne Santé 引入三台海克斯康三坐标测量系统，大幅改进了髋关节假体的质量控制流程。同时，公司作为“Cop Vert”认证企业，始终注重减少碳足迹。实测数据显示新系统不仅测量精度大幅提升，更使操作人员工作效率提高了20%。

破局之道 从手动检测到智能质控

髋关节假体的外杯、内衬、股骨头及股骨柄等核心部件的尺寸公差直接关系患者安全。和所有外科产品一样，这种假体对尺寸精度要求极高，传统人工检测耗时费力，难以满足日益增长的质量管控需求。为此，Dedienne Santé 公司寻求海克斯康的技术支持，以实现可靠、精准且高效的测量。

Dedienne Santé公司采用了一台GLOBAL Scan+三坐标测量机及两台升级改造的三坐标测量设备。这些系统配备高精度HP-S-X1扫描测头与旋转测座，可精准测量圆度与球度，并搭载易操作的PC-DMIS计量软件。设备还配备节能模式，闲置时自动关闭。海克斯康为操作员提供专业培训，并全程提供定制化支持。

海克斯康 GLOBAL 系列三坐标测量机搭配 HP-S-X1 扫描测头，用于车削加工后的检测环节。

Dedienne Santé公司质量控制经理Alexis Lecomte说：“我们之所以选择海克斯康的三坐标测量机，是因为它们能将尺寸或圆度测量精度精确至百分之一毫米。我们还选择了一个具有扫描功能的传感器，这对假体的高精度检测至关重要，我们需要达到非常高的精度。“

髋臼杯与股骨柄制造全流程：从毛坯铸造、抛光处理到羟基磷灰石涂层喷涂

成效显著 效率与精度双重飞跃

精密制造新标杆：测量精度完全满足医疗级产品要求；

智能质控全流程：PC-DMIS软件实现从车间自检、过程监控到终检的全链条管理；

生产效率提升20%：以髋臼杯检测为例，节省的时间可转化为更高附加值工作；

无人值守作业：检测程序自动运行期间，操作人员可返回车间继续生产。

Dedienne Santé公司对海克斯康提供的测量和检测设备及服务高度满意，尤其认可其精度、速度、软件易用性及高效的技术服务支持。海克斯康持续提升Dedienne Santé 法国工厂的智能制造水平，确保在其快速发展的医疗市场中保持竞争力。

无尘车间内完成膝关节假体部件的最终组装与包装

作为行业先锋，Dedienne Santé 公司于2016-2017年首批获得“French Tech”认证，并凭借制造环节的碳减排成果荣获“Coq vert”认证，Dedienne Santé 公司始终践行可持续发展理念，海克斯康将持续以创新技术助力企业降低生产碳排放，共同迎接未来挑战。

（海克斯康制造智能）

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