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轧辊检测利器!手持方案,精准便携两不误

国际金属加工网 2025年02月14日

在冶金工业中,轧辊孔型和辊缝的检测是确保产品质量的关键步骤,用以确保钢材产品(如棒材、线材、板材等)的尺寸精度和表面质量。

轧辊孔型指的是轧辊上的特定形状,其作用是为经过轧制的材料提供所需的截面形状;辊缝则是指两个相对旋转的轧辊之间的间隙,这个间隙决定了成品的厚度。

检测难点 

复杂形状测量难:某些轧辊孔型设计复杂,具有多变的几何特征,传统的接触式测量方法在面对这些复杂形状时,难以获取完整的轮廓信息。

传统检测精度低:轧辊孔型和辊缝的尺寸精度也直接影响到最终产品的质量,因此对检测设备的测量精度有非常高的要求。传统测量工具如游标卡尺、千分尺等,测量过程繁琐,且测量结果受操作人员影响,对人员经验依赖性大,难以满足精度检测需求。

环境因素影响大:轧钢车间通常环境较为恶劣,高温、粉尘、振动等因素可能影响检测工作的进行,另外狭窄的检测区域,对精密的测量仪器也是一个严峻挑战。

数据管理和分析:现场检测数据需要直观显现,具有实时性,且大量的检测数据需要有效的管理和分析,以便改进工艺。传统的数据处理方法无法满足数据的实时分析需求。


产品方案

海克斯康推出的轧辊孔型与辊缝手持式检测方案,融合了其独有的专利CALIPRI技术以及一系列先进的扫描和分析系统、软件。该方案专为轧辊外形的精确检测设计,确保提供高度准确且重复性优异的检测结果。通过采用此方案,企业能够有效提升产品质量,同时降低维护成本,实现生产效率和经济效益的双重提升。

手持非接触检测:Calipri C42传感器小巧轻便,在生产现场便于手持进行轧辊测量。手持非接触式检测方法使得传感器无需安装,且不会被轧辊表面状态影响,能够更快完成测量,提高工作效率。

专利“Calipri技术”:测量过程中,传感器通过多道激光线的相对位置实时判断与被测物体的角度,通过算法进行补偿,能够自动校正测量仪的俯仰和倾斜,减少人为操作误差。

软件自动化评价:轮廓精度可以达到±0.015mm,测量完成后,软件会自动评估实测轧辊的重要尺寸,包括孔型宽度、深度,辊缝等尺寸。

测量数据可追溯:保存测量数据,支持导出DXF和CSV格式的轮廓文件,便于CAD等软件进行二次应用。

精准捕捉、直观分析:Calipri C42基于激光光切技术,可以捕捉到任意二维截面轮廓,无论直线还是曲线,均能实现精准记录,为后续的数据处理和分析提供详实的基础。结合专业的轧辊检测分析软件,该系统不仅能自动评估所测廓形与标准轮廓之间的偏差,还能通过颜色编码的偏差线直观展示这些差异,便于快速识别和评估磨损情况。

  

   

  

(海克斯康制造智能)

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