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精准检测,提质增效!海克斯康隔膜专机为锂电池质量保驾护航

国际金属加工网 2025年02月08日

随着新能源行业的迅猛发展,锂电池的安全性和质量控制成为了行业关注的焦点。为了满足锂电池制造商对隔膜质量检测的高标准需求,海克斯康最新推出了全球首套锂电池隔膜来料检测系统。这一创新解决方案旨在为锂电池厂商提供更规范、更高效的隔膜检测手段,确保电芯质量的可靠性和可追溯性。

用户需求 

当前,许多锂电池厂在隔膜来料检测方面仍依赖于目视检测等传统方法,这些方法不仅缺乏规范性,也无法提供有效的可追溯性。隔膜作为电芯的关键组成部分,其质量直接关系到电芯的性能和安全性。因此,锂电池制造商亟需一种能够准确检测隔膜瑕疵的自动化系统,以提高检测效率和准确性,降低人工成本,并为隔膜质量控制提供可靠的数据支持。

为了应对这些挑战,锂电池制造商迫切需要引入先进的自动化检测系统。例如,某锂电头部企业作为动力电池和储能电池的优质产能企业,面临着隔膜供应商产品复杂、型号种类繁多的问题。如何在一套设备上实现从基膜、涂覆膜到喷涂膜的瑕疵尺寸检测,是其IQC部门迫在眉睫的工作。只有在IQC环节进行有效的不良品拦截,才能显著降低产品不良率,生产出更高品质的锂电池。

产品方案

海克斯康推出的锂电池隔膜来料检测系统配置简洁高效,集成了视觉采集、软件处理、设备框架、电气控制及张力纠偏控制等关键单元。该系统专为满足锂电池制造商对基膜、涂覆膜和喷涂膜的高精度检测需求而研发设计:运行速度15-60米/分钟,可检宽度60-400毫米,卷料最大直径300毫米,隔膜厚度适应范围5-25微米。系统具备高计米精度、低漏检率和过杀率,采用防尘设计和优质图像技术,确保检测的准确性和一致性。

方案优势

海克斯康的锂电池隔膜来料检测系统具备以下显著特点:

适用广泛:

该系统适用于干法隔膜和湿法隔膜,能够检测包括基膜、涂覆膜、喷涂膜在内的多种隔膜类型。检测项目涵盖针孔、油斑、撕裂、亮点、暗纹、白斑、划伤、晶点、漏涂、漏喷、异物等多种瑕疵。

高效精准:

系统运行速度为15-60米/分钟,可检宽度范围为60-400毫米,可根据客户需求定制其他规格。隔膜厚度适应范围为5-25微米,计米精度达到±3/1000米,单像素精度为0.04毫米或0.08毫米,漏检率和过杀率均控制在0.5%以内,确保检测结果的高准确性和可靠性。

技术先进:

采用微距式传感器,无光学畸变,图像效果佳,检测和测量一致性好。多角度频闪打光方式配合均匀性更好的线扫光源,进一步提升了检测效果。封闭式防尘结构设计和优质合金材料机械结构,经过特殊氧化工艺处理,保证了机械结构的强度、宽幅面装配精度、耐磨性和抗污染能力,使系统在各种应用场景中都能稳定运行。

性价比高:

机器结构紧凑,性价比高,能够满足隔膜来料检测需求,解决人工检测的不稳定性问题。同时,系统能够留存检测数据,便于归档与分析,为隔膜质量控制提供有力的数据支持,节约了企业的质量控制成本,提高检测效率。

应用场景

该系统主要应用于锂电厂家隔膜来料检测,或其他需要隔膜卷料抽检的场景。通过对供应商来料隔膜进行离线抽检,能够及时发现隔膜瑕疵,对来料质量进行有效监控和记录,对于不良产品进行人工干预,从而避免产生批量不良品。这不仅有助于提高电芯的质量和安全性,还能降低企业的生产成本和质量风险,为锂电池制造商在激烈的市场竞争中占据优势地位提供有力保障。

海克斯康凭借其在精密测量领域的深厚技术积累和丰富经验,不断推动锂电池行业检测技术的创新与发展。此次推出的锂电池隔膜来料检测系统,再次彰显了海克斯康在行业内的卓越实力。后续,公司将持续加大研发投入,推动更多创新解决方案的落地,助力锂电池行业的高质量发展。

  

   

  

(海克斯康制造智能)

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