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用于圆形刀片的高压内冷设计提高了车削生产率

国际金属加工网 2024年11月25日

Jetstream Tooling Integrated (整合式飞流刀杆,简称JETI)可以将高压冷却液的优点应用于圆形正角车刀片,可在难以切削的材料上进行有效的仿形和开槽加工。JETI 刀柄消除了与高压冷却液相关的软管和备件,3D 打印的冷却液压板提供了内部冷却液通道,可有效地冷却切削区和控制切屑。刀柄的内部冷却液通道可精确控制高压冷却液冲刷的方向,从而提高切削速度和进给量,缩短零件加工周期。 

“JETI 刀柄使车间能够提高开槽加工操作的效率。”山高产品经理 Frederik Samuelsson 说:“高压冷却、坚固的圆形车刀片和有利的动态车削方法的优势相结合,使制造商能够获得最佳切削速度和进给量,同时实现更高的金属去除率,从而提高生产率。这种组合还能优化切屑控制和排出铁屑,提高刀具寿命,同时提高车削工艺的可靠性,降低每个零件的刀具成本。” 

轻松安装,提高操作效率

JETI 刀柄在冷却夹上采用单个螺钉设计,可快速转位和更换刀片。这种安装简单、即插即用的解决方案无需软管,可轻松集成,避免了漫长的安装时间,最大限度地提高了机床利用率。该系列刀柄有 72 种类型可供选择,可实现最大的应用范围。方柄尺寸有公制 2020、2525 和 3232 以及英制 12、16 和 20,Seco-Capto™ 尺寸有 C3、C4、C5、C6 和 C8标准在库品供选用。 

除了简化安装调试时间以加快工序转换外,带有 Seco-Capto™ 连接的 JETI 刀柄还带有一个预钻孔,可用于安装巴鲁夫芯片。有了这一功能,车间就可以将刀柄集成到 RFID 系统中,无需手动输入即可管理数据的收集和传输。操作员的整体效率和生产率都得到了提高,从而可以将更多精力放在高附加值业务活动上,同时将人为错误的风险降至最低。 

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( 山高刀具)

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