如何实现高精尖产业的适应性加工？试试机内扫描测头

在当前制造业向智能化、自动化转型的大背景下，对于铸造或锻造的工件，各个工件之间通常存在较大差异。在这样的环境下，只有在制程过程中捕捉到这些差异并做出适应性反应，才能实现真正的自动化和无人化制造。这不仅能够显著提升生产效率，还能大幅提高企业的盈利能力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

使用触发式测头系统采集适应性加工所需的数据量非常耗时，因此只有在高附加值材料和工件制造中才更适用这种方式。

◀提问▶

需要智能化、自动化的适应性加工作业的测头解决方案？

雷尼绍OSP60机内扫描测头了解一下！

OSP60机内扫描测头解决方案

产品介绍

雷尼绍OSP60机内扫描测头采用 SPRINT™技术，可为各种测量应用提供快速、高精度的解雷决方案。采用机内扫描方案后，自动工件找正、序中验证和适应性加工的效率均可大幅提高。

产品描述

作为扫描解决方案，OSP60能够以极高的速度采集大量的测量数据。它每秒可处理多达1,000个3D数据点，进给率可达15 m/min,因此能够快速、详细地获取工件的真实形状。数据通过配套软件进行分析，可以实时，自动逐点调整标称切削程序。软件将自动生成精确匹配每个具体扫描工件的新刀具路径，并加载到控制器中，从而确保十分复杂的工件也能达到公差要求。

采用OSP60后，最终用户将拥有高端适应性加工能力：无需再使用工业机器人和第三方软件等外部设备，而价格仅为某些备选解决方案的零头。

OSP60提供的适应性加工优势可惠及众多应用场合，其中包括：近终成形工件的倒角切削；去边角和去毛刺；表面雕刻；以及互配零件的仿形切削生产。

仿形切削示例

标准件和标称适配毛坯工件

扫描标准件，软件分析标准件形状并生成适应性加工刀具路径

加工后的标称适配毛坯工件能够与标准件实现高质量匹配

倒角切削示例

扫描工件，自动上传基于真实形状的适应性切削程序

运行切削程序

围绕工件边缘均匀切削的倒角与真实形状相匹配

机内扫描的优势

机内扫描是一种智能化、自动化的强大技术，具有多种操作优势。

·工件找正和检测循环用时及废品率显著减少

·高数据密度检测结果；OSP60每秒可采集多达1,000个3D数据点

·自动设定和更新机床参数

·全面的特征信息，包括尺寸数据，几何数据。位置偏置角度偏置和真实特征形状

·扫描系统与机床控制器之间持续交换位置数据，测量结果非常可靠

·制造能力和生产效率提升，制程得以优化

·各种配套软件解决方案可针对具体应用提供相应检测能力

采用机内扫描解决方案可以为从事高附加值制造业的企业带来巨大变革。这些行业包括航空航天，汽车，消费电子，医疗，模具以及发电。OSP60只是雷尼绍众多优秀产品之一，这些产品可帮助您的工厂始络保持领先优势。   

原文链接

（ 雷尼绍Renishaw）

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