质量管理 | 模具行业尺寸精度管控及3D交互式数据分析

近年来模具行业发展迅速，同时新技术、新工艺的应用范围不断扩大和进步，从依靠传统的经验积累到应用软件技术进行研发已有了质的变化。CAD，CAM和CAE的快速发展和广泛应用，为模具和模具产品的几何尺寸控制技术带来了更为快速的提升。然而由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等诸多方面变化多样且要求颇高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何切实有效的控制模具及模具产品的几何尺寸非常直观地放在了我们面前。      

PART.01        用户面临痛点

▶︎ 尺寸数据显示不直观，无法与CAD模型做交互关联显示，只能翻阅PDF测量报告；

▶︎ 对于尺寸数据没有较好的手段进行管理，无法追溯长期尺寸数据；

▶︎ 尺寸数据存在信息孤岛，来源于测量团队的资源无法通过系统快速分析至其它团队协作。

现阶段模具检测主要通过自动化测量设备完成，比如三坐标测量机、关节臂测量机、光学扫描测量设备等，而不同的设备受限于采用不同的测量软件，无法将所有尺寸数据集成到统一的平台中进行综合分析。

PART.02        海克斯康解决方案

模具制造企业通过采用eMMA系统，可实现：

▶︎ 打通不同测量设备来源的数据自动采集的障碍，既包括测点文本类数据，也包括非接触点云数据；

▶︎ 打破信息孤岛，尺寸数据从测量设备端自动进入系统，制造企业内所有需要查询分析尺寸数据的用户都可以在任意电脑实时访问；

▶︎ 系统集成了3D功能，可将尺寸数据与CAD模型测量位置自动关联，方便用户在3D交互环境中快速找到关键位置的数据；

▶︎ 通过简单设置，可分类显示各类指标结果，如：合格率（百分比）、Cp（百分比）、Cpk（百分比）、极差、最大值、最小值、6Sigma、均值、标准偏差等；

▶︎ 用户通过尺寸区域信息，自动创建不同分析区域的3D尺寸报告模板，用于常规报告导出；

▶︎ 用户可通过多零件虚拟匹配功能，实现零件与零件装配尺寸（例如：内部装配间隙，外部间隙面差，孔与孔中心距等）的分析。

尺寸数据分析表列举：

（海克斯康工业软件）

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