数控加工中常见的一些错误

在我与 CNC 操作人员的多次交谈中，我注意到一些经常犯的错误。使用更有效的方法和解决方案，可以显著改善您的进给和转速。纠正您的进给和转速可以提升生产力。此外，还可以避免刀具断裂。

别以为进给和转速可以解决所有问题！

当我听到有人说刀具坏了，他们几乎总是认为这是进给和转速不佳造成的。

事实证明，这些人的问题很少是进给和转速引起的。他们认为，他们的立铣刀左右晃动，那一定是进给和速度的问题，但事实是，进给和速度只是问题的一部分。

以下是我遇到的最常见问题，这些问题与进给和速度无关：切削铝时未使用润滑剂。随着经济型数控机床的出现，这种情况变得极为常见。朋友们，铝对立铣刀的切削刃有亲和力。它实际上会焊接或吸附在刀刃上。一旦发生这种情况，刀具断裂是不可避免的。防止这种情况的最佳方法是使用润滑剂——水冷却剂或雾化冷却剂是最佳选择。如果您无法润滑，您需要找到一种方法来立即清除切口中的切屑并完全避免过多的切削深度。即便如此，积屑瘤也是一颗定时炸弹。我遇到的第二个最常见的错误是过度跳动。哎呀，这甚至发生在我身上——我很快就连续折断了 5 把立铣刀，因为我反复试验，发现我的 ER32 夹头不好。哎呀！跳动会增加切屑负荷，而切屑负荷过大是导致立铣刀损坏的原因。跳动总是存在的，只是程度不同的问题。它存在于您的主轴、刀架和夹头中。您可以通过非常轻松地测量来控制它。处理它的范围从简单（更换坏的夹头）到困难（获得跳动较小的主轴或机器）。刀具越小，跳动的公差就越小。但是，数控机床和刀具越便宜，跳动就越有可能出现。在铝等材料中使用过多的排屑槽。铝需要较少的排屑槽，因为它会产生更大的切屑，这些切屑会卷曲，从而占用大量空间。它需要立铣刀的排屑槽之间留出更多空间，而排屑槽较少的立铣刀则留出更多空间。除非您使用其他的加工方法，否则就使用 2 和 3 刃立铣刀。胶合板等材料的碎裂和撕裂。适当的速度和进给可以减少碎裂和撕裂，但这还不是全部因素。还有特殊的cnc系统可以让钻头最大限度地减少碎裂，还有许多其他技巧和技术，这里就不在一一讨论了。

（数控编程社区）

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