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【CCMT2024展品综述】加工中心类机床(上)

国际金属加工网 2024年03月05日

本文根据展商2024年1月20日前提供的展品资料编辑整理,可能与实际展出展品存在一定差异,同时限于篇幅,不能一一尽列,敬请广大展商和观众理解。

1. 概况

据已有资料,加工中心机床展商近120家,展品240多台,展商数与CIMT2023相比,增长23%,展品数增长43%。其中卧式加工中心近50台、立式加工中心110多台、五轴联动加工中心50多台。截至2024年1月20日,在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《加工中心类展品清单》。

2.加工中心类展品主要技术特色

本届参展的加工中心类产品,既体现了以往既有的技术特色,可谓“年年岁岁花相似”,同时随着新技术和新趋势的发展,又呈现出“今年花胜去年红”的景象。高精度、高效率的特点一如既往的突出,智能化、自动化、专业化的特色则更让人耳目一新。由于五轴和五轴联动加工中心是绝大多数加工中心厂家的主力产品,从另一侧面也可以说,参展五轴和五轴联动加工中心的技术特色基本上就是本届展会加工中心类展品主要技术特色,各家展品体现出的综合加工能力也让人瞩目关注。

(1)高精度。随着高性能的电主轴、直线电机和力矩电机的普遍使用,无间隙、无磨损的直驱技术使用日趋成熟,全闭环控制反馈技术、热对称设计结构、高精密的轴承和导轨、滚珠丝杠中心冷却、专用温控热交换系统、热管理系统、热位移自动补偿技术等各种可靠的硬件和先进的软件配合起来相得益彰,加工中心机床在高精度的发展道路上行稳致远。

(2)高效率。新兴的新能源汽车3C电子、航空、航天等行业,既提出了高效率加工的市场要求,而其产品材料的材质(如大量的铝合金等材料)也提供了高效加工的可能性,各种适应市场高效率要求的加工中心设计和配套的系统及零部件应运而生:双主轴和多主轴的设计、10000-40000r/min的电主轴、提供和控制高运行速度和加速度(直线轴和回转轴)驱动的伺服驱动系统和数控系统、适合高速运行的机床结构、快捷如风的换刀机构、提供强力切削和大进给速度的大扭矩电机及刀具系统。我们也由此可以看到精彩纷呈的高效率加工中心展品。

(3)智能化。加工中心的智能化以数控系统为平台,依托日益强大的数控系统功能及自动检测、自动补偿、自动控制、自动管理、状态监控、3D仿真、RTCP自动标定等技术应用,机床智能化水平也日臻完善。数控系统供应商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、华中数控等为代表的厂家在持续推进机床智能化水平上不遗余力,更有马扎克、北京精雕、科德数控等厂家把数控系统研发和加工中心整机的研发及制造相结合,为加工中心的智能化增添不少亮色。另外,有些厂家自主研发的智能化软件系统也颇具特色,如格劳博GROB-NET4 Industry,智能化软件可利用网络技术使整个生产过程中拥有更加透明的生产流程,同时该模块可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控制系统。

(4)自动化。伴随着机器人技术的发展和机器人使用成本降低,加工中心机床的自动化水平和自动化应用场景普及率得到大幅提高,我们从提供的本届加工中心资料可以看到,绝大多数机床展品在机床的整体设计时就预留设备的自动化软件和硬件的布局接口:多种外设硬件单元(机器人、智能工件库、智能搬运车、桁架机械手等)、自动检测系统、相关过程控制的软件系统。如格劳博机器人单元GRC使得在一个系统中生产多种类型的工件成为可能,也可以在无人化生产的情况下自动更换工件。不少加工中心设备只要客户需要,就可以组成柔性单元或整条柔性生产线。

(5)定制化和综合加工能力。随着新兴的新能源汽车、3C电子、航空、航天等行业的快速发展,这些行业特定的需求就成为机床厂家的研发-制造-销售推广的针对性目标。可以加工叶片、叶轮等典型零件的加工中心(五轴联动加工中心)展品大量涌现, 针对新能源汽车一体化压铸零件、整体副车架、电池外壳、复合材料结构及其它轻切高速加工对象的加工中心产品,成为各家必争的战略要地。

和加工中心的“定制化”能力相映成趣的是,本届加工中心展品又呈现了产品综合加工能力非常突出的一面,五轴(甚至六轴)和五轴联动加工中心展品占比非常高,不少五轴加工中心拥有高速稳定的回转工作台和高性能主轴头,具备立式和卧式加工中心的功能,同时可以轻松完成复杂的车削等工序。如特雷维桑五轴加工中心拥有的数控平旋盘(U轴)的车削功能,恒轮机床(Heller)HF 5500的五轴卧式摇篮加工中心,提供高精度高动态性能五轴联动加工的同时,集成了车削加工、滚齿加工、刮齿加工等功能,科德数控的DMC55Up五轴立式加工中心采用模块化设计,将多种工艺和工序集成,可实现车削功能、磨削功能、超声加工。斯达拉格Heckert_T45五轴卧式加工中心机床利用其900r/min的高速转台扩展其综合加工能力,成为一款“工艺密集型”加工中心。

3.典型加工中心类展品

(1)立式加工中心

大昌洋行(上海)有限公司Kern Micro HD超微型坐标级加工中心。直线轴行程350/220/250mm,进给速度60m/min,加速度2g,旋转轴行程/转速:n×360°/ 200r/min,摆动轴行程/转速±110°(可选配-170°~110°)/ 100r/min,摆动轴扭矩300Nm,配置不同的主轴轴承和刀柄,可以达到40000-80000r/min的高速主轴转速。新的KERN微间隙静压导轨结合强大的直线电机驱动构建了一个独特的驱动系统,在精度、稳定性、动态性能和无磨损方面设定了新的标准。紧凑设计,占地面积5m2,超高的机床稳定性和先进的KERN温度管理,集成的210位刀库和60位工件库可实现无人值守的多班生产,预留附件和自动化系统的认证接口,机器运行期间,可无中断进行管理和维护。

山崎马扎克(中国)有限公司VARIAXIS C-600五轴联动加工中心。标配铣削主轴最高转速12000r/min,40%最大扭矩70Nm,适应各种材料的高速、高精度的精加工,可选高扭矩式样铣削主轴,40%最大扭矩161Nm,最高转速20000r/min。工作台的BC轴采用凸轮滚子传动机构,采用滑动摩擦,消除了背隙;BC轴的最大转速30r/min。丝杠采用低惯量伺服电机和高速滚珠丝杠技术,直线轴快移速度42m/min,短距离定位也能缩短定位时间。VARIAXISC-600融合AI、数字孪生、自动化等新技术来辅助数字化的发展,并对以往的机床规格进行强化,使其焕然一新,变身成为了改变制造过程的新一代五轴加工机。

大隈机械(上海)有限公司MU-500VⅢ五轴立式加工中心。X/Y/Z轴行程1050/560/460mm,A/C轴行程+20°~-110°/360°,主轴最高转速15000r/min。具有高精度稳定性,经时热位移≤7µm(环境温度存在 8℃的变化时),在更高的维度上兼顾高生产率/高精度与脱碳,功耗削减12%,紧凑且宽敞的加工空间,加工空间扩大68%(与最大工件直径Φ600mm的同系列机型相比),提供革新性HMI(人机界面),使初学者也可以在短时间内掌握五轴加工/多面加工的编程。

GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五轴加工中心。X/Y/Z行程为500/450/400mm,A/C轴行程为-120°~65°/360°,最大承载为450kg。采用稳定的C型框架结构,大型导轨和力矩电机驱动的双面支撑回转工作台,配置60把容量刀库,可选215刀位的塔式刀库,电主轴最高转速为20000r/min,最大扭矩为120Nm。主轴前端配三个预紧的复合滚珠轴承,后端配高耐热性能的复合滚柱轴承,确保主轴旋转系统达到超高刚性,允许使用超长刀具铣削深型腔。可选配System 3R托盘库和夹紧系统,满足自动化加工需要;具有主轴中心冷却、冷却液温度控制、油水分离、干式加工等多种选配功能。是高动态性能、高效率的加工中心。

德国贝托特•哈默机械制造股份公司C42U五轴加工中心。直线轴X/Y/Z行程为800/800/550mm,直线轴的快移速度45/45/40m/min,选用15000r/min转速主轴,选配的数控回转摆动工作台直径Φ440mm,力矩电机驱动,摆动角度+/-130°,A轴转速55r/min,C轴转速65r/min,最大承重450kg。哈默C42U是一台高动态型的五轴五联动加工中心,主轴具有防撞保护套,用以吸收Z向碰撞时产生的冲撞能量;哈默的工作台采用了先进的驱动技术,为五轴加工提供了高水平的动态性能;采用匣式嵌板结构,可以实现从标准单机,到柔性制造系统的快捷组合。

普锐米勒机床GT11超高性能高速加工中心。工作台尺寸1200×700mm,X/Y/Z轴行程为1150/700/520mm。采用龙门式结构,Y轴行程大,三个直线轴采用滚柱导轨、丝杠中空冷却和全闭环控制,配置电主轴,最高转速20000r/min,接口形式为HSKA63,超宽的立柱和床身设计提高了机床刚性,配置刀库容量为40把伺服刀库,标配两个螺旋式排屑器和一个链板式排屑器。具有微量润滑、主轴中心出水、刀具测头等多种选配功能。

哈斯自动数控机械(上海)有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心单元。配合3+1 多托盘实现大批量生产运行或高混合率/小批量加工应用。托盘(914×457 mm),带螺纹孔样式,可根据优先级和排序要求单独安排。完成的托盘自动返回到存放位置,或者依次排列到工位,接受卸载和重新装载。实现“熄灯”生产的全集成解决方案。VF-2SSYT机床标配12000r/min直驱主轴,30+1超快侧挂式伺服刀库,机床采用经典的C型结构,X/Y/Z轴行程为762/508/508mm。

台湾友嘉实业集团UCH-660摆头式五轴立式加工中心。X/Y/Z轴行程1250/750/820mm,B/C轴行程为±110°/360°,主轴最高转速18000r/min,主轴功率29.5/37kW。采用立式动柱架构,米字形结构提升立柱抗弯与抗扭强度,配重采用气压缸支撑,立柱外型金字塔型增加移动稳定性。底座一体式架构,内部结构采用箱型体设计,大幅提升承载力,工作台采用高低轨设计增加刚性。具有车复合功能,缩短产品工艺链。模组化设计,可根据客户需要变更立柱、工作台、主轴头等互换部件。

广东科杰技术股份有限公司JTDR-400五轴钻铣中心。X/Y/Z轴行程400/400/400mm,主轴最高转速24000r/min,快移速度48m/min,最大加工速度30m/min,A/C轴最高转速为57/120r/min。高速换刀系统,DD直驱高速转台,定位精准可靠,移动速度高,缩短空移时间,是批量加工产品的选择,优良的人机交互界面,操作简单。适用于3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

北京北一机床有限责任公司BF-A150高精度叶片五轴加工中心。最大顶尖中心距900mm,最大旋转直径Φ450mm,最大工件重量200kg,X/Y/Z/U轴行程为850/520/420/500mm,A/A1轴行程n×360°,B轴行程±91°。机床采用立式工作台的设计保证了最佳的排屑效果,配置A和A1连续旋转驱动装置,实现同步双驱,头架和尾架之间的距离可根据需要进行调整,以适应不同的叶片加工,配置自主开发的叶片专用CAM软件。适用于航空发动机高精度叶片的高效加工。

北京精雕科技集团有限公司JDMR600精雕精密型五轴高速加工中心。X/Y/Z 轴工作行程:650/660/500mm,A/C 轴回转角度:-120°~ 90°/360°,最大工作承重400kg, X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.003/0.002mm,A/C轴定位/重复定位精度6″/4″,主轴最高转速20000r/min。动梁龙门式结构,具有稳定的微米级加工能力。配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,具备精密铣削、镗孔、钻孔攻丝等复合用刀能力。配摇篮式双轴直驱转台,A轴采用双驱技术,最大负载400kg。配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键要素“固有偏差”对零件精度的影响。适用于加工各类结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料(淬火钢、不锈钢、钛合金等)的重型精密零件。

浙江日发精密机床有限公司RFMV80_5XP立式摇篮五轴加工中心。工作台直径Φ630mm,工作台最大承载500kg(水平0°),X/Y/Z轴行程为800/1200/550mm,A/C轴行程为±130°/360°,X/Y/Z轴定位/重复定位精度为0.005/0.003mm,A/C轴定位/重复定位精度为6″/4″。机床全闭环控制,整体布局为桥式结构,床身采用一体式高架墙结构,横梁、工作台、拖板和滑枕等主要大件使用优质铸件,设计结构和筋板布置合理,并经有限元分析和优化设计,提供了最佳的机械设计和轻量级结构,同时保持最好的设备刚性。主轴采用内置式电主轴结构,安装于滑枕底部,可最大限度抑制热变形和振动。摇篮工作台借鉴意大利MCM摇篮设计结构,并在此基础上优化结构,加强刚性。

山东蒂德精密机床有限公司VB63F5数控立式摇篮五轴联动加工中心。X/Y/Z轴行程800/800/600mm,A/C轴行程±120°/360°,工作台尺寸 Φ630mm,最大工件回转直径Φ850mm。机床整体采用龙门式框架结构,Y轴采用双驱动结构设计,床身采用高强度矿物铸件一体铸造,机床配置了高速电主轴,主轴内部温度控制采用了全封闭式循环冷却液恒温控制装置;各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑,同时配置高可靠性气动元件和高灵敏度压力检测开关,保证机床在气压未达到要求压力时精确报警并停止任何动作。

深圳市创世纪机械有限公司T-6050-2华领智能双头立式加工中心。采用铸铁结构设计,自主研发设计变频式刀库,左右对称布置,配置供气稳定的储气罐,保障换刀过程稳定性,配置双高速主轴单元,标配BT40-12000r/min直联主轴,搭配7.5/11kW大扭矩主轴电机,三轴均采用精密级滚珠丝杠、导轨,三轴均采用FAG/NSK轴承。在精密零件、5G 产品、五金、汽配、医疗器械行业以及3C、新能源等领域得到广泛应用。

中国航空制造技术研究院V5 1030 ABM五坐标立式加工中心。X/Y/Z轴行程3000/1000/800mm,A/B轴行程±30°,X/Y/Z 轴定位/重复定位精度0.03/0.02mm,A/B轴定位/重复定位精度14″/7″。主轴采用两档变速,最高转速6000r/min,主轴扭矩800Nm,A/B轴扭矩6000Nm,可兼顾铝合金等轻金属材料和钛合金等难加工材料框,梁,肋,接头等零件的加工。主要适用于钛合金、高强度钢等材料结构件。

南通航智装备科技有限公司5DGBC50五轴联动立式加工中心。X/Y/Z轴行程为800/850+180(换刀行程)/560mm,A/C轴行程为±110°/360°,主轴最高转速18000r/min,额定转速4300r/min。该机床为龙门式五轴联动立式加工中心产品,可实现五轴联动。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的零件加工,应用于军工、航空、航天、发电和造船等行业。

上海拓璞数控科技股份有限公司VMC-C70D双主轴立式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程700/1000/600mm,摆动轴(A轴)行程-90°~+120°,工件加工最大尺寸为(直径×高)Φ699×600mm。机床具有双工位,采用大尺寸结构设计,并通过有限元分析优化,AC轴双力矩电机直接驱动。适用于汽车工业、航空航天、工程机械等行业的精密制造。

汇专科技集团股份有限公司ULM-600超声高效精密雕铣加工中心。主轴可选HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63,X/Y/Z加工行程为600/500/300mm,定位/重复定位精度为0.005/0.003mm,主轴最高转速40000r/min,配置汇专自主研发智能化超声加工系统,解决难加工材料的加工痛点,可选配内冷超临界二氧化碳或微量润滑(MQL)冷却系统,实现清洁切削,两种丝杠导轨防护可选,满足硬脆材料、金属材料加工需求,可选配单/双刀库。

上海交大智邦科技有限公司SV300双主轴立式涡旋盘加工专用机床。工作台面尺寸Φ250mm,工作台承重80kg,X、Y、Z轴定位/重复定位精度为0.003/0.002mm,C轴定位/重复定位精度为3″/2″。采用涡旋型线高效精密加工工艺——恒切削法向矢量X、Y、C插补,刀具和涡旋壁在X轴方向和Y轴方向上相对移动形成进给运动,内壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向进给方向进行连续加工,使整个加工型线过程中的切削量不产生变化,大大地提高型线的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工涡旋盘叶片型面为主,也可进行钻孔、攻丝、铣面等多种工序的加工,设备性能参数匹配XYZC专用插补加工工艺的需求,特别适宜新能源车用涡旋盘零件涡旋型面精加工。加工性能指标能达到(1)加工精度:涡旋系列产品轮廓加工精度控制在15µm内,CPK≥1.67;(2)加工自动化:实现零件智能管控单元式生产,OEE≥85%;(3)生产可靠性:无故障运行时间MTBF≥3000h;(4)生产效率:采用双主轴同步高速加工模式,单台精加工产能可达30万件/年。

山东豪迈数控机床有限公司XHS630-C五轴加工中心。X/Y/Z行程为700/830/550mm, A/C轴行程为±120°/360°,主轴最高转速为20000r/min,直线轴定位/重复定位精度为0.006/0.004mm,旋转轴定位/重复定位精度为7″/ 4″。机床为五联动立式加工中心,采用整体式龙门结构铸造床身及三角支撑横梁,具有良好的热稳定性及结构刚性,直线轴速度可达60m/min。搭载大扭矩电主轴及直驱摇篮转台,可满足高速、大扭矩切削。通过进给自适应控制、负载自适应控制、主轴热补偿等,进一步提高加工效率和精度。配备车削功能,一次装夹可完成铣、车、钻、镗、铰等工序。适用于精密模具、透平机械、汽车、医疗器械、3C等行业。

大连三垒科技有限公司SHW125立卧转换五轴联动加工中心。工作台面有效尺寸(直径×宽度)Φ1250×1100mm,X/Y/Z轴行程为1250/1250/1000mm,配备了支持五轴联动的高档数控系统、B轴铣头、C轴连续驱动数控转台、高速电主轴等主要功能部件,具有定位精度高、响应速度快、可实现五轴联动加工等特点。主要铸件均采用树脂砂造型的高强度铸铁材料,采用合理的箱体及布筋结构,具有良好的抗弯曲性能。配置电主轴、全闭环控制,C轴采用力矩电机驱动,加速度为0.5g,具有主轴中心出水功能,适合中大尺寸的零件精密加工。

超同步股份有限公司E1-A215五轴加工中心。经典C型结构,配置自主研制的高速高精度高动态响应电主轴,电主轴采用高效异步内装电机最高转速18000r/min,高精度陶瓷轴承,振动传感器、温度传感器及刀具内冷等功能可选配,自主研制力矩电机直驱转台可实现负角加工。工作台直径Φ630mm,X/Y/Z三轴加工范围为600/450/400mm,工件最大重量500kg,B轴行程为-35°~+110,X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.007/0.005mm, B/C定位/重复定位精度6″/4″。

沈阳马卡智工科技有限公司SHARP125UT车铣复合五轴万能加工中心。工作台尺寸Φ1250mm,B/C轴行程为-30°~180°/360°,工作台最高转速为300 r/min,具有车、铣、磨一体化的复合五轴加工中心,配有成熟的回转铣头和车削功能的回转工作台,与三直线坐标实现五轴联动加工。大扭矩电主轴/机械主轴、45°B轴高刚性摆动铣头。B轴采用双齿轮消隙大扭矩机械驱动,配置大扭矩电主轴或两档变速的机械主轴,满足钛合金和高温合金强力切削需要。机床采用对称式机构,热源温度控制,温度补偿等热亲和技术,提升机床长期工作精度稳定性。

江西佳时特数控技术股份有限公司SF260小型立式五轴高速铣削加工中心。X/Y/Z轴行程为700/500/360mm,五轴加工范围为Φ340(直径)×300(高)mm,主轴最高转速30000r/min(42000r/min可选配),快移速度60m/min,加速度1g,直线轴定位/重复定位精度为0.003/0.002mm,旋转轴定位/重复定位精度为6/4″。采用全密闭的力流结构设计,对机床的主要零部件及整机进行有限元分析,直线轴采用直线电机驱动,配合35#滚柱导轨,Z轴采用气体配重系统,全闭环控制。

天津市天森智能设备有限公司VMC630V6六轴联动加工中心。机床配备天大精益品牌U1系列高档数控系统,采用全新PC数控系统平台,具有高速高精、多轴多通道、车铣复合控制、五轴RTCP和五轴倾斜面控制加工功能,系统采用模块化、可重构、开放式的体系结构,可配置多种外设单元。面向数字化车间提供多种网络通信能力,机床具备六轴联动加工功能,产品一次装夹可以完成铣、镗、钻、铰孔、攻丝、铣螺纹等加工工艺。能够适应汽车零部件、航空航天、医疗等现代模具产品的加工和制造。

上海航天壹亘智能科技有限公司SMG80五轴联动(铣车复合)加工中心。X/Y/Z 轴行程800/900/620,A/C轴行程±120°/360°,主轴最高转速(标配/选配)14000/20000r/min,X/Y/Z定位/重复定位精度0.008/0.005mm,A/C轴定位/重复精度8″/5″。龙门框式、高强度铸铁底座和双立柱结构,配置摇篮式 AC 工作台,高精密、大功率电主轴,Y 轴采用双驱同步控制方式。适用于加工大型复杂零部件如发动机机匣、整体叶盘、涡轮转子,复杂轴类、盘套类、复杂箱体类零件的精密加工。

阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司U400S超高速全直驱五轴精密加工中心。X/Y/Z行程为1000/600/400mm,工件最大直径Φ350mm,工件最大厚度为350mm。采用高刚性龙门式结构,高强度铸铁床身,摇篮式工作台,工作台面水平时低于A轴旋转中心50mm,伺服轴都应用直驱技术,快移速度可达60-90m/min,伺服的强刚性保证了重切削、精密切削所需要的动态跟随精度及粗加工的强力去除能力。

安徽鹏睿智能科技有限公司VS-1170X五轴加工中心。X/Y/Z三轴行程1150/700/500mm,A/C轴行程±110°/360°,主轴最高转速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍,工作台六滑块下锁式固定;金字塔型双层壁立柱,A字型主轴箱六滑块固定,肩抗式刀库,三轴传动一体铸造。配置AC轴摇篮转台,可4+1轴角度定位五面加工,满足复杂零件加工需求。

东莞市宝科精密机械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z轴行程1150/650/650mm,快移速度36m/min,主轴最高转速12000r/min,工作台最大承重900kg。整机设计采用大跨距支撑,超宽的底座及人字立柱,工作台不悬垂,所有铸件内部采用井字形筋骨布局,筋骨高度与厚度比3:1,经有限元分析,优化各机械部件设计。

深圳市华亚数控机床有限公司YHCS 4050A高速双主轴钻攻中心。工作台尺寸(宽×长)420×900mm,工作台承重400kg,快移速度X/Y/Z1/Z2为60/48/48/48m/min,主轴最高转速20000r/min,刀库容量2×24把,换刀时间1.5s。采用双主轴、双立柱、双刀库结构,能实现双主轴联动加工,基于高速处理器系统自主开发的软件,可同时加工两个相同零件,并具有双主轴高速同频攻丝,效率提升100%。机床配置双刀库,可相频异步换刀,具有刀具长度自动补正功能,保证加工精度。

(未完待续)

(沈华红(协会市场部) 责编:兰海侠)

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