海克斯康 eMMA产品矩阵焕新了！

eMMA产品通过采用用户共创模式，经过KA汽车主机厂及其领域众多项目迭代，结合用户需求逐步完善并丰富了软件功能，成为行业首选的3D质量数据管理系统。面对日新月异的行业竞争，不论跨国企业，还是中小规模企业，都需要通过数字化转型来保持持续竞争力，采用不断创新的质量数据管理方案保证产品质量行业领先。

海克斯康质量数据全流程管理及协同组合方案，为用户量身打造与自身需求相匹配的质量系统，实现数据指导决策，通过质量数字化赋能智能制造。

01    

eMMA Analyst 单机版

01      面向用户角色

CMM程序员

质量检查员

质量工程师

02      当前面临痛点

• 用户需要分析同型号产品连续多次测量数据的偏差趋势及过程能力指标，但是测量软件并不具备该能力。

• 用户需要针对每种产品定制多样本分析报告模板，快速导出报告给设计、工艺部门。

03      eMMA Analyst解决方案

■ eMMA Analyst 是基于CAD的尺寸数据3D可视化交互分析和报告工具，为钣金件、内外饰等产品的塑型、成型过程提供便捷的质量数据分析手段；

■ eMMA Analyst 具备收集三坐标测量数据、关节臂测量数据、间隙面差测量数据等3D测量数据的能力，可基于文件进行管理和存储；

■ eMMA Analyst 将测量数据与CAD模型自动关联，便于数据分析人员直观定位局部区域，分析该区域产品尺寸信息（偏差、变化趋势、极差、极值、数据离散Cp Cpk、合格率等）；

eMMA Analyst面向尺寸检测人员，用于测量数据分析及测量报告创建。

02 eMMA ES 基础版（New！）

01      面向用户角色

CMM程序员

质量检查员

质量工程师

02      当前面临痛点

• 用户需要一个解决方案来分析和监控单个部件或没有复杂设置和配置的程序集；

• 用户需要识别问题并直接在零件上发现问题，而无需搜索CMM保存的所有PDF文件；

• 用户想要合并分析CMM和光学测量结果。

03      eMMA ES解决方案

eMMA ES可在本地监测测量结果，并直接更新您的分析视图。高级3D视图允许对光学和触觉测量进行深入的误差分析。软件可快速部署，几乎没有设置时间，用户界面友好便于使用者学习掌握。

03 eMMA Pro 专业版（New！）    

01      面向用户角色

质量经理

质量工程师

02      当前面临痛点

• 用户需要一种简单的方法来管理的检查计划生产的所有零件；

• 用户需要跟踪测量计划随时变更的要求；

• 用户需要轻松导航至目标项目和程序集并识别它们；

• 用户需要使用公司域网络中的任何一台电脑直接访问目标产品的质量数据，无需客户端部署。

03      eMMA Pro解决方案

eMMA Pro专业版可在本地监测测量结果，并直接在Web端更新分析视图模板。高级3D分析视图允许对光学和触测测量进行深入的误差分析。软件可快速部署，几乎没有设置时间，用户界面友好便于使用者学习掌握。

04    

eMMA  MDM 企业版（Upgrade！）

eMMA MDM是基于CAD和结构树的尺寸规划、测量数据采集、产品质量数据管理、尺寸综合分析和3D报告展示系统，为企业产品生命周期内所有尺寸检测过程提供了一个集成协作的数据管理平台，涵盖了从3D测点检验计划制定，装配过程中尺寸偏差匹配分析，到制造过程各个阶段的质量确认。

eMMA MDM系统兼容众多品牌测量设备的数据格式，支持三坐标测量机、蓝光设备、激光测量设备、在线测量设备和现场量检具所产生的质量数据，兼容PC-DMIS、Rational DMIS、Polyworks、GOM、Calypso、Calygo等测量软件（支持人工数据表单的格式转换格式定制）。

05    

3D 质量数据协同共享    

质量部门是获取质量数据的第一来源，传统方式是由质量部门创建2D报告分发至各个相关部门（如：产品设计、尺寸公差、工艺部门、制造部门、SQE等），但是传统报告在数据展示及时性和3D交互分析上有先天的局限性，那么我们如何帮忙整个企业提升质量数据协同共享能力呢？               

海克斯康提供的质量数据协同共享方案，目标连接所有需要查询和分析3D测量数据的不同部门人员。企业用户仅需连接公司局域网，即可登录eMMA系统轻松调取任意项目、零件的历史测量数据，并结合产品CAD模型实现基于3D场景的交互分析，确认产品批次质量及装配问题验证。质量团队创建的尺寸匹配分析场景模，也可以无缝传递到其他相关同事，实现数据使用场景的协同应用。

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