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3D打印新闻简报:铂力特助力东方空间“引力一号”成功发射;南通金源1000kg级真空气雾化制粉设备验收投产等

国际金属加工网 2024年01月17日

总部位于英国的液压公司DOMIN,借助雷尼绍金属增材制造技术,结合自身的创新技术(包括现代板载电子设备、位置传感和无刷直流电机),重新设计伺服阀,将液压系统的效率从约23%提高到90%。该公司现已推出用于伺服应用的现成电液阀系列,它们适用于注塑机、车辆驱动和飞机起落架等方面的应用。据了解,DOMIN已经与阿斯顿·马丁·拉贡达等领先企业合作开展项目。

TCT团队致力于构建3D打印与增材思维,挖掘该技术在各行各业的创新应用。TCT亚洲峰会——模具与工业论坛,议题将涵盖3D打印技术在液压领域的应用,敬请关注。

在今天的3D打印简报中,邀您共同关注国内外增材制造企业的商业动态、客户应用案例,以及增材制造技术在医疗、航空航天、消费品等领域的应用案例。

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2024年1月11日,东方空间技术(山东)有限公司(简称“东方空间”)自主研制的引力一号(遥一)海澜之家号运载火箭搭载云遥一号18星-20星共3颗卫星顺利进入预定轨道,飞行试验任务获得圆满成功。

铂力特(2024 TCT展位号:7H15)参与了“引力一号”的研制工作,为客户打印了主捆绑相关零件。这些零件尺寸大,且均为易变形的异形结构零件。利用传统加工方式难度大,周期长,材料利用率低,而利用铂力特的LSF技术可以实现大型结构件的快速制造。经检验,TC11钛合金零件室温拉伸力学性能可靠,抗拉强度≥1060MPa,屈服强度≥885MPa,满足技术要求,保证了产品的质量。并且在固化工艺后,成本及周期满足批量生产需求。铂力特利用多台设备同时打印的方式为客户批量生产了主捆绑相关产品共计30余件。成形零件的质量性能一致性高,满足航天领域严苛使用需求,帮助火箭成功发射升空。

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新年伊始,金属3D打印粉末厂商江苏威拉里新材料科技有限公司(2024 TCT展位号:8E55)订单及时交付率100%,各产线开工率100%、满负荷生产。1月初,新签订单22个。外销巴基斯坦装备完成发货,适时组织安装调试。

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1月2日,威拉里各产线班长提前完成设备点巡检,VIGA、EIGA等产线按计划组织生产,各产线开工即处于满负荷运转状态。为高质高效完成年度生产任务、保障市场订单需求,1月4日16:00,探索运行“项目负责人制”生产模式,激发和增强生产活力,着力提高全要素生产率,以精益管理推进提质、降本、增效,整体呈现出良好运营态势。

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近日,南通金源智能技术有限公司(2024 TCT展位号:8E67)自主研发的1000kg超大容量真空气雾化制粉设备JY-V1000试生产验收成功,即将投入使用。

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JY-V1000制粉设备解决了大熔炼量成份均匀控制、大尺寸动真空保持、耐久高温冲刷耐火材料、长时间雾化熔体温度保持等关键技术,申请多项专利,突破传统300kg常规制粉投料容量瓶颈,单炉装炉量达到1000kg,金属粉末制备产能、效能得到了全面升级,实现了高品质3D打印金属粉末产品的大批量、连续化生产,提升了粉末批次稳定性的同时,降低粉末生产成本,提升了国产装备的设计制造能力。

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位于奥地利维也纳的Lithoz2024 TCT展位号:8E30)透露,其陶瓷增材制造业务今年实现了创纪录的增长。与2022年相比,该公司售出的机器增加了30%,材料产量几乎翻了一番。

2023年,Lithoz的重点是推出陶瓷增材制造工厂,并采用该公司基于光刻的陶瓷制造 (LCM) 增材制造机器进行工业大规模生产。Lithoz表示,大多数机器都卖给了拥有多个Lithoz系统的合作伙伴,这凸显了批量生产在公司2023年业绩中的重要作用。

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2023年11月份,全球拥有130多家经销商超高速3D打印领域的领跑者Nexa3D宣布收购工业3D打印机制造商Essentium。近日,Nexa3D宣称公司已顺利完成对Essentium公司的收购工作。

Nexa3D的联合创始人、董事长兼首席执行官Avi Reichental表示:“我们非常荣幸和激动地欢迎才华横溢的Essentium团队加入Nexa3D。此次收购不仅仅是一项战略举措,这证明了我们推动创新,并提供重新定义工业3D打印解决方案的共同愿景。” Essentium的联合创始人兼首席执行官Blake Teipel也表示:“我们的强强联手使我们能够为国防、健康和工业客户提供改变游戏规则的3D打印解决方案。

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GOGOA是HANK下肢外骨骼的制造商,该公司通过惠普(2024 TCT展位号:8H50)启动计划引入3D打印。由于Materialise(2024 TCT展位号:8F61)拥有将Multi Jet Fusion技术用于医疗应用的经验,该公司在惠普的介绍下与Materialise取得联系,并通过3D 打印技术进行原型设计和小批量制造。

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利用3D打印技术,GOGOA在几周内创建了个性化塑料3D打印部件,并与外骨骼中的金属部件集成。Materialise的设计专家还协助GOGOA优化3D打印流程的设计,并为ISO 13485认证的文书工作提供支持。该认证为GOGOA提供了新的商机,并允许他们在其MOVEX CLINICS和全球其他医疗机构中使用HANK。

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科勒(Kohler)的 Rista 洗手池项目始于Rock.01 3D打印洗手池。该洗手池使用了内部开发的技术组合来打印相对简单的形状:气动挤出喷嘴将浆料挤出后,逐层堆叠以打印陶瓷材料。基于挤压的增材制造 (EAM) 技术通常用于金属和陶瓷的快速生产,其工作原理是挤压固体粉末形式的金属或陶瓷材料,并将粉末与消耗性粘性流体混合。

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这款超限量版3D打印洗手池的结构过于复杂,无法使用传统制造方法实现。洗手池的连续打印耗时7.5小时,整体结构由玻璃质感的陶瓷材料和手工铸造的黄铜修饰组成。因此,Rock.01也被准确地称为“功能性和艺术性的融合”。

(TCT亚洲视角)

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