冷弯型钢六大检测难题，非接触测量各个击破

冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。它是制作轻型钢结构的主要材料，凭借其优秀的性能在建筑业、汽车工业、轨道交通等国民经济领域被广泛应用。

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检测难点

检测空间的限制：狭小的生产现场限制了检测设备和工具的使用。每两台轧机之间的距离只有将近40公分，这导致用户难以布置大型在线检测设备，需要寻找小型、可移动的解决方案。

实时监测需求：现场对生产质量的实时监测需求很高，但在一些情况下，传统的检测方法（如卡尺等）需要花费较长时间。

多样化检测需求：用户生产线上有多种产品，且每种产品都有特定的质量标准，实现对每种产品的有效检测则更为复杂。自适应性和灵活性成为必要，以适应不同产品的检测需求。

检测精度和准确性：对于高质量异型钢产品，检测的精度和准确性是至关重要的。传统检测方法在欠缺效率的同时，更欠缺精度。如使用卡尺检测，测量人员的测量角度、力度等不正确因素都将极大影响测量结果。

无损检测的复杂性：如果采用无损检测方法（不切割产品样块），就需要在现场面对不同材料和几何形状的复杂性。

数据管理和分析：大量的检测数据需要有效的管理和分析，用以改良生产工艺。

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解决方案

海克斯康NEXTSENSE Calipri C42非接触测量仪，专利的 CALIPRI^TM 测量原理，结合一系列用于扫描和分析的系统和软件，为冷弯型钢检测提供准确且重复性良好的测量结果，助力企业提升其在产品开发、制造中的质量和生产率。

操作简便，完全非接触检测：Calipri C42传感器小巧，便于手持在狭窄空间进行测量，非接触式检测速度更快、效率更高。

专利 “Calipri技术”： 测量过程中，传感器通过多道激光线的相对位置实时判断与被测物体的角度，通过算法进行补偿，能够自动校正测量仪的俯仰和倾斜，避免测量时人为操作带来的影响。

精度高，软件自动化评价：轮廓精度可以达到±0.015mm，测量完成后，软件会自动评估实测轮廓与标准轮廓的偏差，并且支持手动调整对齐方式等参数。

数据可追溯：支持导出dxf和csv格式的轮廓文件，便于CAD等软件的二次应用。

功能强大，产品兼容性强：可以检测各种异型钢的二维截面轮廓，自动评估与标准轮廓的偏差，通过红绿线条偏差线的长度直观显示偏差。

用户价值

通过数字化质量管理平台的应用，进一步提升产品质量，提高客户满意度，并引领行业的发展。通过实际应用，用户对海克斯康的测量设备非常满意，用户充分利用Calipri C42灵活便携、非接触式实时测量的优势，测量速度快，准确度高，大大提高了测量评估效率，相比于之前的测量手段，效率提高约50%。

同时非接触式检测可以直接在用户生产现场检测，而无需切割样品，降低成本。一个检测设备能满足用户多达60多种截面类型复杂且评估方式不一的型钢。使用Calipri C42检测设备前，由于轧机空间等问题，用户无法检测中间工艺质量，现在有了数字化产品，可以直观地看到生产中段的轧制效果，实现生产质量高效提升。

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