从高精度到高效率，海克斯康为这家企业提供20年品质服务

自成立以来，日本寿技研工业株式会社不断创新，为确保其产品的质量和可靠性，在过去几十年的发展历程中，不断引进海克斯康公司提供的高品质测量机和专业的技术服务。其从事的业务非常广泛，从车床车削到机加工以及复合材料加工，同时专注于铝材料和其他各种材料相关的切削业务。公司本着“充分利用先进技术，满足客户多样化需求”的宗旨，致力于产品的生产、开发、技术改进和创新。

长野寿技研工业株式会社，总裁木村健二和执行副总裁木村武

在公司成立初期，寿技研精工的主要业务是解决其他公司难以处理的高难度零部件的机加工。众所周知在机加工行业，产品迭代的速度至关重要。海克斯康的设备在试生产和测量过程中的重复性精度，实现了产品在尺寸对比和设置阶段的高精度，进而加快了产品的迭代速度。

寿技研精工使用的第一款海克斯康产品是20年前安装的多传感器视觉设备。在检测倒角边缘方面，比其他公司的产品要优质很多，这也是寿技研精工选择海克斯康产品的原因。在使用方面，软件界面非常易于操作，而且测量结果精准，测量数据与其各种设备的精度一致。无论用哪种工具测量，都能得到相同的精度。

寿技研精工计量实验室采用了众多海克斯康技术，不同的技术组合实现最佳的检测灵活性

测量是产品生产过程中关键的步骤之一，但量产前的数据分析也很重要。用户都不希望在生产过程中出现各种各样的问题，现如今有了数据分析工具以及各种技术，通过数据分析能提前预测生产过程中可能有压力的环节，进而提前介入并确定在哪个环节、用何种方法来减少生产加工过程中的压力，以此来优化生产过程。

例如，通过强度数据分析，可以监测刀具在生产过程中受到的载荷。基于数据分析，可以提前模拟工件在生产过程中的形变趋势和程度，这有助于夹具设计和调整切削载荷。特别是在加工薄壁压铸或锻造工件时，由于这些工件的厚度变化很快，加工时可能会产生形变。通过对工件形变过程的数据分析，可以改善夹具的设计，进而提高产品质量。将数据分析结果与夹具的装夹联系起来，有助于简化工作流程并提高生产效率。这样的生产流程，使寿技研公司在制造更多优质产品的同时，大大缩短了生产时间。

在服务和支持方面，寿技研精工对海克斯康团队也非常满意。“海克斯康的售后服务团队让我记忆犹新”木村健二说。“记得那是去年年底，我们遇到了一个棘手的问题，海克斯康服务团队给予了我们极大的支持并帮助我们解决问题，尽管当时是年末放假期间，但我们的工作仍在进行中，离交付日期也越来越近。在我们需要帮助的时候得到了即时支援。”

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（海克斯康制造智能）

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