“超级工程”时代，大型结构件这样测，实现效率精度双提升

工程机械大型结构件（如履带架、车架类、臂类、回转操纵平台、挖/铲斗类等）作为主要承力部件，大多是焊接成型，具有质量大、尺寸大、结构复杂、加工精度要求高的特点。

虽然大型结构件种类多样、形状各异，但都需经历以下基本工艺流程：备料-拼装(搭焊)-焊接-加工-抛丸与涂装。同时，产品生产的每一道工序都需要进行精度控制，以保证最终产品质量的可靠性和稳定性。

传统的检测手段面对这种大型结构件，一般检测过程复杂，需要多人协同配合，检测结果一致性差，且只能测量部分尺寸，无法实现完整产品的数字化。总之，传统人工检测手段已经无法满足产品的技术要求和生产周期。

为此，工程机械行业巨擘都在积极寻求高效、智能的先进检测手段。海克斯康HyperScan智能光学追踪3D扫描方案针对超大型工件的检测，已经积累了丰富的实战经验，可以根据现场工况灵活实施，简单便捷，又兼顾效率与精度。

大型焊接件检测

12m×3m×2m的焊接件，结构复杂，内外部均需扫描，精度要求1.5mm，主要检测孔的同轴度、位置和筋板位置。

摄影测量 控制精度

因工件尺寸较大，需先在表面布置少量定位标点，用于扫描时进行换站识别，可以使用H-Track光学追踪器或者结合摄影测量来识别标志点（摄影测量的精度更高些）。案例中我们采用PhotoShot Max无线摄影测量系统来进行全局标定，它可以为后续扫描提供整体框架，有效减少累计误差，提高体积精度。

PhotoShot Max内置无线模块，数据可以无线传输与处理，可边拍照边实时查看计算结果，拍完即可导出标志点，直接用于三维扫描。与普通摄影测量设备相比，它具有独特的简便性、灵活性和适应性，面对这种结构复杂的超大型件，布点和摄影测量仅用时1小时10分钟，大大提升了工作效率。

静态跟踪 稳定可靠

导入PhotoShot Max拍摄的标记点后，即用HyperScan智能光学追踪3D扫描仪开始进行扫描工作。根据工件特点和现场情况，为了提升精度和稳定性，此次使用的是静态跟踪扫描功能。

将工件外部扫描完后，再把跟踪器移动到工件内部，通过层叠式扫描，直至完成整个工件的数据采集，仅用时1小时20分钟即完成了扫描工作。

将3D数据导入PolyWorks软件，与数模进行比对，可生成内容丰富的检测报告，直观展现工件的全尺寸测量情况。

扫描数据

检测数据

用户评价

用户曾对比过市场上其他同类产品，扫描耗时约5小时，且结果精度偏差比较大，扫描有错层现象，因此，用户对我们方案的整体效率和精度都非常满意，使用HyperScan仅需2.5个小时就可以完成扫描。另外，无线摄影测量系统应对复杂现场环境的灵活自由和实时高效性，也给用户留下了深刻印象。

工程机械是推动基础建设前进的“双腿”与“双臂”，在超级工程逐年递增的趋势下，工程机械大型化已经成为当前的重要发展方向。提高“超级”装备批量生产的产品质量和生产效率，降低制造成本，是衡量工程机械企业实力的重要指标。

海克斯康HyperScan扫描方案帮助企业实现的3D数字化，可以贯穿生产的各个环节，有效降低设计到生产制造之间的不确定性，缩短产品生产转化时间的同时，大大提升产品的可靠性。另外，手持扫描的方案后期也可以迭代为自动化扫描方案，进一步推动企业的智能化转型升级。

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