高效率铣削助力汽车制造轻量化
随着汽车制造业轻量化的发展趋势，铝合金材料在汽车制造领域的使用频率越来越高，使用铝合金材料的零部件主要有轮毂、发动机缸体，连杆，缸盖，活塞，曲轴以及变速箱壳体，阀类壳体，由于铝的质量密度是钢的质量密度的三分之一，在汽车制造使用铝合金零部件能够最大化降低汽车的整车重量。
而这些零部件的各个结合面都需要采用铝合金专用铣刀来铣削加工，对于零部件不同结构精度要求的不同，在铣刀选择上也有所不同，例如，汽车动机缸盖的加工会要求尺寸精准，互相垂直，要有好的平面度的同时又要有较高的表面光洁度，就需要选择硬质合金铣刀。
随着加工成本增加，制造商们的利润也越来越薄，如何在保证产品质量的同时又获得更高的利润空间？这是制造商永恒的话题，为了实现这一目的，制造商需要高效可靠的刀具解决方案。为此，国内外知名刀具品牌商也一直努力寻求更高效的刀具解决方案。
能够提供高效的刀具解决方案的公司需要拥有大批进口的高精密设备。研磨设备：瑞士TTB、德国瓦尔特、日本小林机；检测设备：德国卓乐、德国瓦尔特、日本基恩士；测试设备：日本兄弟机、瑞士米克朗；涂层设备：瑞士普拉提。同时需采用德国先进生产工艺和品质管控标准，并通过ISO9001和ISO14001质量环境体系认证。
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