中国机床企业寻求突围之路

被称之为“工业母机”、“现代工业心脏”的机床，是制造业的根基，是制造业高端突破的重点领域，特别是为汽车工业、轨道交通、电子信息设备、船舶制造以及航空航天等高端装备制造领域提供了重要支撑。而高端数控机床的技术水平，更是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。

不过在对于业内人士来说，这股暖意似乎还不够明显。例如今年的北京国际机床展，表面上看阵容强大，空前火爆，国内机床工具企业都铆足了劲，展示出他们的五轴机床、卧式加工中心、自动化生产线等新设备、新产品。然而你有没有注意到，与之前相比，国外厂商却普遍缩小了展位面积，世界首秀、高端创新的产品并不多见，呈现出‘一冷一热’的特点。

首先就体现在基于应用的可持续创新。作为“工业母机”，机床的应用场景随处可见，小到手机、电视、洗衣机，大到汽车、高铁、航空航天领域等，都离不开机床。中国经济正迈向高质量发展，对产品质量的要求越来越高，对机床的要求自然也越来越高。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动将零件加工出来。

然而在强规划指令、资源集约、专业分工下诞生的“机床行业十八罗汉”，有的借势发展，成为了国产机床的支柱，有的则星光黯淡，满满凋零。伴随着体制改革、市场冲击、技术封锁的阵痛，纷纷离场，留下仅有的几家在今天尚有一定的竞争力。

随着我过制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升，制造业对高端数控机床的需求持续增长。我国国产高端数控机床的市占率逐年提升。

近年来，高端数控机床国产化进程开始加速。同时，国产高端机床的供给能力与需求不匹配的问题日益暴露出来，不仅整机方面与进口机床有差距，在数控系统和核心功能部件等方面差距更大。这其中，可能包括了计划经济落后观念的延续、对数量型发展模式的盲目追求、研发投入及信心严重不足、创新设计和实验手段缺乏、工业软件滞后等等原因。

没有先进的加工技术，就没有现代制造业的核心竞争力，更何谈自主创新的高端数控机床呢？我们要客观地看待与国际先进水平的差距。即便我们制造出来的机床自认为在技术上有所突破，但往往是十几年前在国外就已经开发并上市的产品，而且这些机床已经有了固定的客户群体，而对于我们新推出的机床，目前尚没有经过实战的检验，其可靠性和稳定性等都缺乏有力的数据支撑。

随着我国工业机构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率以及稳定性等精细化指标要求的逐渐提升，中高端产品的需求也日益增加。在此背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由抵挡数控机床向中高档数控机床升级。

好产品是用出来的，无人使用就无从知道差距，没有应用场景，如何升级迭代？如果以客户应用场景为标准来界定低端、中端、高端的话，应用于航天领域复杂零件的高精度加工，便可以称之为高端。而高端机床市场规模小、单价高，价格因素影响较小，国内企业在技术成熟度和品牌影响力上都 “受制于人”。更重要的是，缺乏了高端应用场景的锤炼，仅依靠企业自身、市场力量，国产高端数控机床的市场开拓难度很大。

一台好的机床，需要全产业链齐头并进，包括原材料、冷热成型、热处理、刀具、夹具、上下料系统、测量工具和控制系统等一系列基础工业的全面提升。基础部件决定功能部件，功能部件又决定主机性能。这是一个循序渐进、迭代发展的行业，也是不太擅长穿越周期的产业之一，高档数控机床研发更是高投入、低产出，企业不堪重负，长期陷于可靠性低、难以形成规模性应用、不能通过规模性应用提高产品可靠性的锁定之中，这个过程充满了艰辛。

坚持主业，迭代创新，全球扩张，资本逐利。当前，从应用在航空航天、兵器、铁路、船舶的单件小批生产，到应用在汽车、电子、医疗领域的大批大量生产，机床行业除了经久耐用的可靠性，更发展出智能化、精密化、数字化、复合化、互联互通的要求。如何实现高效率、低成本、低能耗，是国内机床制造所需要达到的状态。

（51机床）

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