破解行业测量难题，海克斯康打造管线制造的数字化未来！
德国Albert Biebl公司是弯管加工制造的专业厂家，主营业务是为农业、铁路、汽车、工程机械等行业用户提供个性化的弯管解决方案。公司产品以润滑油管、冷却水管、液压管和扶手栏杆为主，管件的种类和规格繁多，其中最小的管径仅为3毫米，最长弯管长度则可达5米，在加工制造和质量检测方面均存在一定难度。
Albert Biebl公司最初使用量规和坐标测量机来进行弯管测量，但是效果却不能让人满意，存在着测量结果重复性差、测量时间相对较长、专业弯管参数难以计算、弯管装夹变形影响精度等一系列问题。为了解决这些测量难题，提高产品质量，加快工作效率，该公司最终选择了海克斯康提供的TubeInspect弯管测量解决方案。
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弯管方案初显神通，精度效率双提升
随着TubeInspect弯管测量系统的投入使用，用户很快收获了显著效果，不仅测量精度和产品质量得到了大幅提高，检测时间和成本消耗也实现了有效节省，特别是检测难度较大的长弯管和小直径弯管，如今也都能够轻松完成测量。
TubeInspect测量系统基于多相机光学扫描系统而设计，采用交钥匙单工位测量形式，可以快速完成管件线材零件的精确测量，单根弯管检测仅需几秒钟，极大地提高了测量效率。该系统采用全封闭设计，可以适用于各种现场环境，其稳定的结构设计能确保测量的重复性和准确性，适合各类弯管零件的批量检测和逆向工程。
TubeInspect系统还采用了专业的BendingStudio XT 弯管测量软件，不仅可以实现XYZ、LRA/YBC、展开长度、弯曲半径等专业弯管参数的对比检测，还可以根据测量结果将加工所需的修正量直接回传到弯管机，帮助用户提高加工精度。TubeInspect凭借出色的产品设计和丰富的产品性能，赢得了Albert Biebl公司从上到下一致的肯定和信赖。
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升级方案性能飙升，全面破解测量“新”挑战
TubeInspect虽然在Albert Biebl公司获得了很大成功，然而随着工业技术的不断发展和市场需求的不断更新，他们又面临了新一轮的机遇和挑战。客户对于高精度弯管以及采样抽查的需求日益增多，以电机发卡为代表的矩形管逐渐成为主流产品，加之企业自身产能的不断壮大，Albert Biebl公司迫切需要寻找新的测量方案，来应对这些全新挑战。
海克斯康最新推出的TubeInspect P16.2 HRC高分辨率弯管测量系统，配合功能再度升级的BendingStudio XT测量软件，不仅提供了高达1200万像素的高清相机来捕捉测量数据，还可以支持方形和矩形截面弯管的测量，即使是那些具有复杂的几何形状、端头配件、接头适配器或管型端子的特殊管件，也都提供了可靠而精确的测量方法。在了解了上述这些方案的新特性之后，再加上第一套测量系统曾带来的良好体验，该用户很快就决定了购买TubeInspect P16.2 HRC来提高他们的测量能力，而且还保留了之前的旧系统作为备份。
升级后的新方案可以在无需额外机械辅助的情况下，一键启动设备，轻松完成测量，这对于满足客户的采样检测要求尤为重要。同时，该软件集成的日志功能和改进的报告功能，能够准确、轻松地记录这些复杂部件的数据，为客户不断增加的采样抽查和合规要求，提供所需的测量结果和数据。此外，矩形截面管件的测量也不再是难题了，软件集成的专用测量功能可以轻松实现所需尺寸的准确测量。
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不断满足用户需求，努力提升用户体验
TubeInspect P16.2 HRC所具有的准确性和快速测量能力，加上BendingStudio XT所提供的多功能性和灵活性，让Albert Biebl公司能够为客户提供真正定制的解决方案，从而帮助他们从竞争对手中脱颖而出。
总经理Florian Bibel先生介绍说：“我们知道新系统将在未来拥有更强的测量能力，因为海克斯康的开发团队一直在为实现我们的要求而努力。与一家乐于努力提升的公司进行合作是件很棒的事，持续改进是我们伟大合作的基础。”
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