奎克好富顿：DieCast iQ助力压铸可持续发展
2030年实现碳中和
2050年整个价值链净零排放
自奎克好富顿收购70多年历史的GW. Smith & Sons及50多年历史的Ultraseal之后，成为了全球先进的压铸润滑剂、浸渗液和设备制造商和供应商，通过DieCast iQ智能解决方案，可以满足压铸生产从前到后的一站式工艺要求。在可持续发展方面更是通过减少有害物质的使用、引入可降解原料、使用低油污、提升整个生产线的低碳环保、研发智能装备及新的应用技术等方面为保护我们的星球出一份力。
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减少使用有毒有害原料
★ 安全友好
目前所有产品都不被归类为致癌、诱变和致毒(CMR)物质。为了使得产品更加环保，已在90%的产品种弃用了甲醛释放型杀菌剂，并致力于探索新型杀菌剂组合方案，进一步提高产品的安全性和环境友好性。
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智能聚合物技术
★ 优秀的脱模和低油烟雾性能
技术革新
通过采用最新研制的智能聚合物，确保在脱模工艺中，模具在高温区域可形成牢固的润滑膜，同时在低温区域形成较薄的润滑层。这一独特的智能技术可以有效减少脱模过程中常见的粘模和模具积碳的难题，在提高脱模性、润湿性的同时提高铸件外观的光亮度。
减碳环保
优异的乳化性和低烟雾技术的这一特点，可以有效提高铸件的合格率，减少废品处理时的能源损耗。在降低工厂生产成本的同时，也利于控制碳排量。
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LUBROLENE WFR
静电微喷技术
★ 脱模剂无死角强力吸附，
大大减少喷涂量
技术革新
为响应国家在大气排放方面的新要求，我司新研发的Fluidcast静电微喷技术设备和脱模剂，可以将微量脱模剂附着在传统喷涂很难到达的模具死角部位，大大减少喷涂量 (用量为传统水性脱模剂的30%)。
带负电粒子的脱模剂从静电喷枪喷出，充分雾化后均匀地被吸附在带正电荷的模具表面
节能减排
静电微喷技术可以使模具温度变化小，减少热冲击，延长模具寿命；缩短生产节拍；改善作业环境；几乎无废液产生，最终达到节能减排的目的。
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废液清洁协同技术
★ 脱模剂废液处理后达直排标准
配方优化
由于脱模剂产品应用时采用直喷系统，多余脱模剂稀释液将作为工业废液进入废液处理系统。通过对产品配方的优化，奎克好富顿的脱模剂产品能够在废水处理工段与处理用药剂发生协同作用，提升脱模剂废液的分离和沉降效率。
减排环保
配方的优化使废水处理难度得以降低，处理后的废水基本可以达到直排标准，为企业减少废液处理成本和压力。
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FLUIDCAST智能设备及
工程咨询服务
★ 化学品和设备的完美协同
降本增效，低耗减排
奎克好富顿率先将优质的润滑剂解决方案和智能设备所结合，完美实现了压铸过程中润滑剂和设备之间的平衡。这种化学品和设备的完美协同作用在提高效率和生产率的同时可以减少消耗、维护量和投资。由奎克好富顿设计和制造的世界级交钥匙包，供液系统与喷涂技术相结合(包括水性、油性以及静电脱模剂)，提供了最佳的脱模性能。
除产品技术咨询，奎克好富顿还将提供一系列工程咨询服务，以满足客户达到降本增效，节能减排的需求。根据现场生产条件，结合模具温度场，优化工艺，调整最佳喷涂量，降低铸件废品率。同时，结合现场铝液材质选择最佳性能脱模剂，最大限度满足工艺要求，减少因后道工序如电镀，喷漆等造成废品产生，以达到节能环保。
除以上可持续发展技术解决方案之外，DieCast iQ智能解决方案还提供了耐高温、难燃、水基环保冲头润滑剂，超长使用寿命、可降解的难燃液压油，可循环回收浸渗液及设备等助力压铸生产从前到后的可持续发展。
往期回顾
售前热线：4000 567 267
（奎克好富顿）
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