现场测量新“视界”之绝对臂为氢燃料汽车质量提升提供有效助力

新能源汽车产需激增，各类技术也不断革新进步。面对新设计、新需求带来的检测新难题，海克斯康推出一系列极具针对性的现场测量解决方案，可以完成电池托盘、电机发卡、储氢系统等新能源汽车部件的全新检测，为高质量、高效率的汽车制造提供了可靠保障。

氢燃料电池汽车具有加氢速度快、零排放、续航里程长、受气温变化影响相对较小等特点，因此被认为是纯电及混动汽车强劲的竞争对手，未来发展前景广阔。然而，氢燃料汽车自身同样也面临着车身结构复杂、储氢罐制造难度大、安全性能要求高等难题，如何提升产品质量来解决上述问题，就成为了当下业内亟待解决的首要问题。

海克斯康RA8系列绝对臂测量机，具有操作灵活、测量精度高，环境适应性强等特点，是实现氢燃料汽车各种检测需求最为理想的现场测量解决方案之一。它能够提供多种量程和不同精度等级的产品，支持接触式测头、触发式测头、红外线弯管测头、激光扫描测头等多种测头及传感器，能够全面满足氢燃料汽车制造过程中可能遇到的各种测量需求。

氢燃料电池储氢罐质量检测

储氢罐是氢燃料汽车的关键部件，其容量大小决定了汽车续航能力，其安全性也至关重要，因此需要经过严格质量检测。氢燃料汽车的储氢罐多采用碳纤维材料制成，其黑色高亮的零件表面，对光学测量设备的性能有着很高的要求。

RA8 绝对臂是储氢罐测量的最佳选择，不仅可以使用接触式测量方式检测关键连接部件，还可以借助AS1蓝光扫描测头对罐体直接扫描，获取高质量点云数据进行对比分析。AS1蓝光扫描测头采用了先进的SHINE（系统化高智能降噪）技术，无需喷涂或零件预处理，随时随地即可完成高质量、高精度的数据采集。

氢燃料汽车关键部件装配测量

图片来源于网络

氢燃料汽车车身结构复杂，加上氢能存在易挥发、易燃易爆等风险，因此高压储气罐、蓄电池组、氢燃料电池堆栈、驱动电机等关键部件在组装过程中，对定位精度有着比较高的要求，这将有助于提升车辆运行的安全性。

绝对臂测量机在氢燃料汽车关键部件的装配过程中，可以帮助用户实现精确的现场测量，实时获取部件准确的安装位置，方便用户根据测量结果对装配过程加以调整，从而大幅提升装配效率和装配精度。RA8系列产品是首款支持IP54防护等级的绝对臂测量机，具备电池供电和无线连接功能，可轻松应对各种环境下的现场测量挑战，并能保证可靠的测量精度。

氢燃料汽车管路系统测量

管路零件是氢燃料汽车的重要组成部分，遍布电堆总成系统、空气供应系统、氢气供应系统和电热管理系统的各个位置。氢燃料电池车通过管路和流道，将氢气和氧气输送到燃料电池堆栈里进行氧化反应，生成驱动汽车所需的电流，再由驱动电机将电能转化为机械能驱动车辆行驶。因此，确保规格和尺寸众多的管路零件的产品质量，将对氢燃料汽车的动力性能和安全性能起到重要保障。

RA8绝对臂测量机提供了完善的管线零件检测方案，可适用于输气管、空调管、排气管、电堆歧管等各类型管件，配合专业化的BendingStudio XT弯管测量软件，能完成XYZ/YBC、切点位置、弯曲半径等管件参数的对比检测，实现法兰、支架等连接部件孔位尺寸的精确测量。该方案同时支持接触式测头、红外线弯管测头以及激光扫描测头的使用，在输出内容丰富的数字化报告的同时，还能根据测量结果提供弯管加工参数的修正补偿，从而有效缩短首件试制时间，提高测量效率，降低人工成本和材料消耗。

RA8绝对臂测量机使用灵活，功能强大，可完美的适用于各种环境的现场测量，为包括氢燃料汽车在内的各种新能源汽车，提供了不可或缺的全面测量解决方案。氢燃料汽车目前仍在市场培育的初期阶段，产品质量和性能安全在很大程度上将决定其未来的市场前景，绝对臂测量机凭借其高精度、高效率、高性能的特点，必将为氢燃料汽车的进一步发展提供有效助力。

（海克斯康制造智能）

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