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润滑脂常见润滑故障及对策

国际金属加工网 2022年11月22日

正确地选用润滑脂,是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时,及时分析故障原因并解决问题也是非常关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障,这些问题又该如何解决呢?

设备温度超限异常

现象一:新设备或旧设备更换新轴承,开始运转温升快且高,运转磨合后温度仍超限。

故障分析及对策:

  • 润滑脂装填量过多,一般润滑脂只需要填充轴承腔的1/2~2/3;

  • 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高,需更换合适稠度的润滑脂;

  • 轴承速度因子(Ka×n×dm)过大,可能需要选择润滑油润滑;

  • 轴承内含有颗粒机械杂质,更换润滑脂。

现象二:正常运转轴承温升快且高。

故障分析及对策:

  • 免维护轴承内润滑脂失效,更换新脂;

  • 非密封轴承内补充新脂周期过长,润滑脂不足;

  • 集中润滑系统管路或分配器堵塞,供脂不足。

设备震动和声音异常

现象一:设备在正常运转中出现异常震动。

故障分析及对策:

  • 润滑脂不足,使接触面微突体相互碰撞,产生高频冲击脉冲震动,润滑状态恶化,轴承表面产生剥落;

  • 润滑脂选用不当,需选择极压脂和稠度适合的脂;

  • 润滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中断。

现象二:出现不规则异常响声。

故障分析及对策:

  • 若异常响声的周期及频率均无规律,可能是润滑脂失效或进入了杂质,应更换润滑脂;

  • 若异常响声的周期和频率有一定的规律,可能是轴承局部损坏,应更换轴承。

轴承滚动表面损坏

现象一:轴承磨损。

故障分析及对策:

  • 设备运转负荷过大或润滑脂流失,摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。

现象二:微动磨损。

故障分析及对策:

  • 处于缓慢摆动和静止状态的轴承,受外界强烈震动和负荷很大时,轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。可以考虑选用极压润滑脂。

现象三:早期疲劳点蚀和胶合。

故障分析及对策:

  • 油膜破损导致早期疲劳点蚀或胶合。中速运转轴承当油膜破损时,在高接触应力和摩擦力作用下,产生早期疲劳点蚀;高速运转轴承当油膜破损时,导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂;

  • 供脂管路堵塞,润滑脂不足。

现象四:锈蚀。

故障分析及对策:

  • 润滑脂中含有金属腐蚀成分,应更换新脂。

(GLK吉诺润滑技术)

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