在斯凯孚车间，我看到了自动化测量理想的样子

斯凯孚，世界滚动轴承的创新与引领者，几乎所有世界机器都会有斯凯孚的轴承身影。走进斯凯孚工厂车间，一系列自动化、柔性化生产线自如流转，作为轴承质量的护航官——海克斯康自动化测量方案，自动完成上下料、定位装夹、工件识别、检测分拣等功能。

初识

集成于生产线的自动检测

轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”。在生产过程中，需要对轴承关键部件进行全检，保证其高质量、高精度；并且集成至生产线，适应高速的生产节拍，成为轴承行业的两大首要需求。

海克斯康为斯凯孚提供的集成于生产线的自动化检测方案将三坐标测量机集成到轴承内外圈的自动化生产线中，实现工件的自动检测；兼容多种类型轴承内外圈工件的自动识别、自动上下料，全自动检测满足24小时生产，提高设备利用率。

知微

机器人多工位无缝上下料

为实现全自动检测，海克斯康测量单元通过双机器人、双料线的协同操作，可快速实现轴承内外圈的精度测量，自动生成测量报告，上传到中控系统；并且可以实现内外圈配套零件中每一个零件的OK、NG情况的筛选。

· 来料 工件来料后，工业相机识别工件的身份信息和工件角向。

· 识别 机器人根据相机识别工件位置信息调整工件抓取姿态。

· 抓取 机器人双工位抓手分别抓取轴承内圈与外圈工件。

· 夹紧 机器人分别将工件放置、夹紧定位到第一个检测工位夹具上。

· 测量 系统根据识别工件身份信息，自动启动测量程序，完成工件检测。

· 分拣 检测完毕，机器人根据检测判定结果自动完成工件分拣下料。

· 换件 测量设备再检测通知，机器人自动完成第二个工位的上下料操作。

· 流转 系统循环流转进行工件的识别、上下料、检测和下料分拣。

勘心

自动识别测量与数据分析

为方便工件身份信息标定与提高工件检测效率，海克斯康提供一种影像视觉类识别设备与测量设备的信息传递方法，不需额外添加辅助设备就可实现工件的准确识别。系统同时集成了车间型检测设备TIGO三坐标测量机，能够很好适应车间现场的复杂情况，实现高精度测量。

与之搭配的专业轴承检测应用模块，实现对轴承滚道、母线直线度、内外孔波纹度等所有参数的一键式高精度检测，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且十分灵活。

轴承是机械产品的关键部件，目前，绝大多数的轴承生产厂家，对轴承零部件的检测，仍停留在人工检测的阶段，因此自动化、柔性化的在线检测方案具有十分广阔的市场前景，海克斯康也会将更多成功的经验复制到相应的企业中，助力制造业的高质量发展。

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（海克斯康制造智能）

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