车间智能加工检测方案确保油压部件供应商的生产单元高效运行

来自海克斯康的解决方案：

产品、解决方案名称：车间智能加工检测方案

实现效果：尺寸检测采样率明显提高，间接促进生产力和产品质量的显著提高，营业额达到前今年的2倍之多。

来自于海克斯康制造智能公司的自动化车间检测系统让油压部件供应商的生产单元高效运行。

3B FLUID POWER SRL成立于2002年，一开始作为一家合同检测公司主要从事空气动力部件的检测。随后，公司逐渐进入其他行业，目前业务涉及农业、航空航天以及汽车领域。目前在意大利Novellara工厂生产的产品主要是铸铁或铸铝制油压控制单元。但同时公司也生产油滤等塑料部件。

自成立以来，3B FLUID POWER公司一直努力致力于满足客户在交付和质量方面的需求。

随着业务的增长，公司优先加大了新技术的投入，优化生产流程，实现业务的持续增长。该公司的理念是，实施能够处理更多产品的新系统，使其能够在客户需求增加时获得优势。

当前，测量系统在生产过程中发挥重大作用，使得3B FLUID POWER公司能够生产更高质量的产品。然而，在执行过程中，其中的挑战就是在实现质量目标的同时能够节约时间和成本。所采用的策略就是将新的三坐标测量机直接集成到生产流程中，帮助减少检测时间，同时实现更高的测量精度。这就意味着，需要投资一个新的更加高效的设备。

为了实现上述目标并提高加工周期中采样速率以实现最佳质量，公司从海克斯康制造智能采购了TIGO SF测量机。

3B FLUID POWER 正在寻求一种适用于制造环境的三坐标测量机，并咨询了海克斯康制造智能以寻找一种适用于其工厂的最佳方案。在对生产线进行评估后，双方认为TIGO SF 三坐标测量机是最佳方案。

3B FLUID POWER公司的总经理Andrea Barani说道，“我们之所以选择TIGO SF 三坐标测量机是因为该机器的特性适用于车间作业环境。”

TIGO SF不仅是一个保护全面的车间用三坐标测量机，而且随时可以将其集成到生产流程中。对3B FLUID POWER公司来说，这种在线测量潜能是一项决定因素，因为公司不仅可以实现更高的测量精度，而且可以实施更加自动化的生产过程。

3B FLUID POWER通常生产小型齿轮箱和液压设备的外壳等部件。因此部件公差通常在10微米以内。这就需要高精度加工设备实现高精度尺寸检测。在海克斯康制造智能公司技术人员的支持下，将TIGO SF测量机安装到了生产单元中。来自于测量及制造设备公司的应用工程师给3B FLUID POWER公司提供了全面的协助，对生产单元管理的所有部件进行了编程，并优化了测量周期，确保新的机器运行平稳迅速。生产单元是生产周期的自动化部分，微型齿轮电机自机器人将铝铸件加载到加工中心时开始工作。加工完毕后，机器人将部件移走，然后去毛刺并清洗，最后加载到新的TIGO SF测量机上对关键尺寸进行确认。

在自动化生产单元安装之前，在单独的质量控制车间进行尺寸测量。将三坐标测量机集成到全自动制造单元后，3B FLUID POWER公司可以在部件检测中保持较高的采样速率，并且促进生产力的显著提高，从而在几年中提高营业额两倍。

客户简介：

3B FLUID POWER SRL成立于2002年，一开始作为一家合同检测公司主要从事空气动力部件的检测。随后，公司逐渐进入其他行业，目前业务涉及农业、航空航天以及汽车领域。目前在意大利Novellara工厂生产的产品主要是铸铁或铸铝制油压控制单元。但同时公司也生产油滤等塑料部件。

自成立以来，3B FLUID POWER公司一直努力致力于满足客户在交付和质量方面的需求。

随着业务的增长，公司优先加大了新技术的投入，优化生产流程，实现业务的持续增长。该公司的理念是，实施能够处理更多产品的新系统，使其能够在客户需求增加时获得优势。

（海克斯康）

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