产能提升123%！三一重工的“灯塔工厂”有多先进？
航行，需要灯塔。在制造业领域，要在以智能制造为代表的产业变革中把握航向，需要灯塔工厂。
近日，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂成功入选，这是继三一重工北京工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。
作为三一的战略合作伙伴和重点供应商，FANUC深入参与到18号灯塔工厂的建设中，为三一提供全方位的智能制造解决方案及服务，并协助三一完成整厂信息化的搭建，打造业内标杆的智能化柔性生产体系和数据采集系统。
智能制造带来的是生产效率的飞跃。与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可柔性生产多达263种机型。
目前，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景均已实现智能制造。现场百余台FANUC机器人忙碌于弧焊、机加、装配、折弯、打磨、切割等各种应用。针对三一的工艺需求，FANUC提供了先进的工艺智能制造解决方案和全方位的服务支持。
依托电弧跟踪技术，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了“无夹具抓取与焊接”
依托数字孪生技术，阀块机加作业的精度误差由0.1毫米刷新至10μ级
遍布工厂的数百台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据，工厂实时运行数据映射到虚拟工厂
FANUC作为三一集团的重点供应商，凭借全系列超过260种型号的机器人产品及不断创新的技术，持续为三一集团提供数以千计的机器人和智能制造整体解决方案，为三一灯塔工厂的智能制造保驾护航。
FANUC在重工行业有着扎实的应用基础，凭借丰富的焊接经验、高集成度的焊接功能、超大负载的搬运机器人，完美契合行业客户的需求，依靠领先的自动化生产技术和数字化管理平台助力客户绘制智慧工厂的蓝图，点亮更多座灯塔工厂。
（发那科机器人）
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