切削液怎样降低成本？配制技巧看这里！
国际金属加工网 2022年11月08日
常规切削液配方体系大致有：乳化剂、防锈剂、润滑剂、助乳化剂、缓蚀剂、消泡剂、水等，有些还有极压剂、杀菌剂等。主料一般是三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂等，市场上可以买到皂化好的，但为了控制成本和质量，我们建议自己用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。
因为不同三乙醇胺和油酸的投料比例反应产生的三乙醇胺油酸皂性能还是有差异的，而且有些没有完全皂化，反应不完全，只是物理混合，长时间储存容易分层。目前可以通过化学分析方法准确测试出三乙醇胺和油酸的比率，购买三乙醇胺时有不同含量，要换算好三乙醇胺添加量和油酸的比率，在70-80℃加热条件下搅拌约1.5h一般即可反应完成。
冷却后观察状态是否均匀，是否分层，测试PH，一般做成三乙醇胺稍微过量，PH为弱碱性这样水溶性会更好一些，在寒冷的北方，可以延长反应时间，硼酸酯的反应过程相近。表活一般用常见的NP-10、LAS等即可，助溶剂一般使用醚类溶剂（二乙二醇丁醚等），缓蚀剂一般不同种类的苯丙三氮唑都可以，极压抗磨剂一般使用氯化石蜡，其他材料都是常规的比较简单。
（康工金属加工液实验室）
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