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索拉露斯方案|在一台机床上完成5种切削任务,欧洲大型零件制造商GOIMEK是怎么做到的?

国际金属加工网 2022年08月17日

GOIMEK公司是一家专业从事各类复杂、超大型零件加工的技术型企业。近年来,为了拓展公司业务,提升在风电等新兴产业的实力,GOIMEK采购了一台全新的多功能加工中心。

利用这台设备,GOIMEK实现了在一台机床上进行车削、铣削、镗削、钻孔和螺纹共5种不同加工,不仅可以加工多种形状结构和尺寸的零件,满足精加工需求,更是大幅提升了加工效益,提高了市场竞争力。这台设备就是来自索拉露斯(Soraluce,达诺巴特集团的镗铣品牌)的FS-16000多功能加工中心。

“FS-16000是针对技术复杂型、大尺寸零件的多任务加工解决方案,它能够帮助我们加工多种类零件,是公司提升盈利能力的关键。” GOIMEK公司总经理Aitor Alkorta先生表示

索拉露斯全新H100铣&车附件头

适用于复杂表面的多功能5轴加工利器

FS-16000的多功能特性,主要通过其内置的索拉露斯全新H100铣&车附件头实现。这是一款专为复杂表面而设计的连续5轴头,具有高精度插补切削和关节高速分度能力。附件头集成了创新的主轴旋转锁紧系统,可直接使用铣削、车削刀具,无需添加中间元件,且无需重新装夹。

凭借在铣削车削领域的丰富经验,索拉露斯还为附件头开发了多种技术功能,以确保加工的稳定性。例如,附件头的运动轨迹管理,通过使用一个全工作区测量装置,使得工件的编程更加便利,并支持从一个加工过程移植到另一个;附件头的自动转位校正功能,则有效消除了机床使用时产生的几何精度偏差,最大程度保障零件的精确加工。

另外,机床还包括其它两个附件头,一个是索拉露斯H62,直径195 mm,长度 480 mm;另一个是索拉露斯TH02,用于内表面车削,集成减振刀具

两个可旋转工作台+移动立柱

支持多区域、连续加工,提高加工效率

FS-16000有着超大的工作范围,其纵向行程为16000 mm,垂直行程为3600 mm,横向行程为1500 mm,因此适用于多种大型零件。

此外,两个超过6㎡、载重最高达40吨的大尺寸、可旋转工作台,搭配移动立柱式结构,让多区域、连续加工成为可能。当某个零件在一个工作区域进行装夹时,机器可以同时在另一个工作区域继续加工其他零件,最大程度提高了加工效率。

多层面的创新技术方案

确保加工的稳定性与高精度

得益于机床在设计上强调的稳定性和高刚性,使得FS-16000在加工大型工件时能够同时保证精度和效率。机床的动态传动系统以及集成导轨和吸振的复合系统,则确保了优越的功率、切削速度与出众的加工能力。

此外,机床集成了众多索拉露斯创新技术:例如专利研发的DAS动态主动稳定器系统,增加机床动态刚性,实时控制减少加工时的震颤,从而提高切削能力最高达300%,更提升了表面质量;专利滑枕平衡功能,也是索拉露斯专利研发的一种动态补偿系统,可确保整个滑枕工作领域的几何精度,对确保铣削的加工稳定性至关重要。

全面的自动化技术

符合工业4.0时代下的制造需求

FS-16000具有极高的自动化水平,这其中包括了自动化换头系统和自动换刀系统,以及巴鲁夫刀具识别系统。还集成了工业4.0理念内的各种技术;特别是基于“云计算”的完整监控方案。包括机床程序状态实时查看功能,并能在其停机时及时发送通知;为客户发送敏感事项信息报告,如生产和加工、加工循环的能耗;设备维护关键信号的诊断。并且,所有功能都能通过PC或者任何移动设备来实现。

索拉露斯SORALUCE是达诺巴特集团下属的镗铣品牌,提供各种铣床、镗床立式车床、多功能解决方案和系统以及自动化生产线,并提供机械加工工艺方面的专业建议。

达诺巴特集团DANOBATGROUP成立于1954年,是西班牙最大的机床制造商,也是蒙德拉贡公司的机床子公司。DANOBATGROUP拥有1300多名员工,年营业额超过2亿欧元,其中90%来自出口,是面向高科技行业和高技术要求客户的机床、交钥匙生产线和特定应用解决方案的全球开发商和供应商。

(达诺巴特集团)

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