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DMG MORI 天津工厂自动化方案 助力中国客户实现更高附加值

国际金属加工网 2022年07月20日

自动化方案

 助力中国客户实现更高附加值

自动化机床是数字化工厂的重要组成部分,也是智能化和网络化生产不可或缺一部分。DMG MORI视自动化为未来重要的战略领域。和DMG MORI集团内的其工厂一样,天津工厂在开发和应用自动化解决方案中发挥着重要作用。DMG MORI天津工厂坚持以客户需求为导向,向中国市场提供极具竞争力的全套解决方案。

为了满足中国市场在自动化产品领域的需求,天津工厂从2019年开始把海外的NHC系列卧式加工中心产品配套的柔性制造产品引入了中国,实现了天津本地化制造。从※初的设计开发,到产品交付给客户使用,DMG MORI天津工厂秉持“中国制造,全球品质”的理念,在保证产品质量及性能的同时,充分发挥中国本地化制造的特长,目前已经完成了全系列机型LPP/CPP/RPS集设计开发、生产制造、销售为一体的多样化产品线。

 

“在中国 为中国”

本地化团队优势尽显

DMG MORI天津工厂在中国本地设计制造,更贴近中国客户,可充分满足及迅速对应客户需求,※优化的实现客户自动化生产要求。天津工厂根据客户现场及生产情况做出※经济合理布局及配置,满足生产节拍,帮助客户提高生产效率至※大化。也可柔性对应非标布局设计制造、托盘库追加改造、新旧机并线以及对应DMG MORI海外工厂同款机床的自动化并线。也可以定制化实现客户特殊功能需求,个性化设计要求,提供※理想的智能制造自动化系统解决方案。

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天津工厂组装LPP生产线现场

天津产直线托盘库搬运系统(LPP)

赋能客户可持续生产

DMG MORI天津产直线托盘库搬运系统(以下简称LPP)在保证加工精度的同时※大限度的为客户提高生产效率。帮助客户快速适应小批量多品种的生产需求,减少人员配置并且简单易用。软硬件都由DMG MORI自主研发制造,关键部件采用机床同等供应商,与机床制造同等的制造管理标准,报修与售后体制与机床一致。

LPP由DMG MORI自主研发的LPS(生产单元控制系统)一站式控制,现已更新至LPS 4,可集成所有操作。从托盘搬运到工件搬运,AGV的控制。受益于DMG MORI的互联互通性,可直接与CELOS、ISTOS 生产计划、ERP系统和工具管理系统进行连接。※多可集成8台机床、99个托盘(标准两层)和5个装载站,可搬运※大尺寸为ø 3,400 × 2,000 mm、重量为10,000 kg的工件(天津产LPP可搬运※大尺寸为ø 1,450 × 1,450 mm、重量为3,000kg的工件)。

强田液压的生产解决方案由三台NHX 5500卧式加工中心并配28盘位和一个装夹位的直线托盘库系统组成

借助三台自动化的NHX 5500卧式加工中心,强田液压缩短装夹时间达60%。完整的工艺提高生产效率达80%

来自上海强田液压的田云涛董事长在采访中给予了天津产LPP高度评价:“天津产28盘位LPP在测试运行期间,就显著缩短了换型时间,引进LPP后的换型时间不到4小时,而之前则需要长达12小时。”

相互协同的机床、自动化和工艺是现代化生产取得成功的关键因素。DMG MORI为我们提供的解决方案正是这样,不仅提高了加工精度,而且提高生产效率达80%以上。

田云涛 董事长 强田液压

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来自客户大连瑞谷的高度评价


DMG MORI中国计划将于8月推出:

客户心声-走进客户宁波欧易液压

带领大家现场见证天津产LPP从进厂、安装调试到客户验收后的运行故事,敬请期待!

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(DMG MORI)

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